2016年6月29日，智能制造产业国际合作委员会成立仪式暨座谈会在商务部投资促进事务局成功举办。投资促进局副局长易旸出席会议讲话，宣布智能制造产业国际合作委员会正式成立，并与参会的智能制造企业、研究机构代表进行了座谈交流，易旸副局长表示，委员会将响应《中国制造2025》，紧紧把握我国制造业的转型升级需求，以国际合作为特色，从最实际的“投资合作交流与对接”发力，力争为智能制造生态圈的建设和发展助力加油，为地方经济发展和企业转型升级带来实效。来自智库和企业的代表30余人就智能制造产业发展方向及存在的问题发表了各自观点，并对委员会工作内容和模式提出了意见和建议。

随着生产水平和制造能力的提高，产品的稳定性和高品质已成为企业竞相角逐的必备要素，中小批量、多品种生产也已成为机械制造业的一个重要特征。企业面临如此大量及繁杂的产品检测需求，您是否感觉现有测量仪越来越难以满足需求了呢？

如果您在使用投影仪、工具显微镜、轮廓测量仪等传统测量仪器的话，是否有测量过程中耗费大量人工、工时的问题存在？是否会为研发、分析过程中无法满足需求而犯难？

本次研讨会由基恩士显微/测量系统部门的2位资深技术支持主讲，围绕“一键式2秒钟完成尺寸测量仪”及“最快4秒进行3D测量的3D轮廓测量仪”的操作技巧及应用场景展开，希望能够助您准确高效地完成产品尺寸测量工作。欢迎届时前来在线互动交流。

针对诸如控制阀等生产资产的管理会直接影响工厂表现和盈利水平。为此，艾默生费希尔服务部专门配备了值得信赖的专业人员以实现以可靠性为核心的控制阀维护服务。

本次演讲的主要内容是艾默生费希尔专业的控制阀维修服务，以及智能诊断测试技术。

在艾默生全生命周期服务中，尤为注重在企业最繁忙的大检修中提供自动化产品一揽子服务，并提供项目管理，设备的复杂性、不可预见的维护问题和有限的经验会影响工作人员实施大修的效率。凭借我们训练有素的技术人员，智能的诊断服务以及大修服务六步法，您的团队将花费更少的大修时间，并赢得更多时间去关注其他的重要工作。

会议议程：

1、艾默生全生命周期服务

2、艾默生费希尔服务以及大修能力

3、艾默生费希尔服务中心

4、控制阀预测与诊断技术

针对诸如控制阀等生产资产的管理会直接影响工厂表现和盈利水平。为此，艾默生费希尔服务部专门配备了值得信赖的专业人员以实现以可靠性为核心的控制阀维护服务。

本次演讲的主要内容是艾默生费希尔专业的控制阀维修服务，以及智能诊断测试技术。

在艾默生全生命周期服务中，尤为注重在企业最繁忙的大检修中提供自动化产品一揽子服务，并提供项目管理，设备的复杂性、不可预见的维护问题和有限的经验会影响工作人员实施大修的效率。凭借我们训练有素的技术人员，智能的诊断服务以及大修服务六步法，您的团队将花费更少的大修时间，并赢得更多时间去关注其他的重要工作。

会议议程：

1、艾默生全生命周期服务

2、艾默生费希尔服务以及大修能力

3、艾默生费希尔服务中心

4、控制阀预测与诊断技术

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。

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据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

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