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微软公开展示Windows 8：开始界面类似WP7: 北京时间6月2日消息，微软周三首次向外界展示了Windows 8系统。通过Windows 8，微软将对已经面市25年的Windows系统进行重大调整。　　Windows 8的基本目标是在平板电脑和桌面电脑上创造同样好的用户体验。微软Win 视频：微软首次展示最新操作系统Windows 8 媒体来源：新浪科技 dows业务总裁史蒂芬·辛诺夫斯基(Steven Sinofsky)表示：“我们不会有折中方案，这对我们很重要。” 　　Windows 8用户界面的核心是新的开始页面。这一基于卡片(Tile)的界面的类似于Windows Phone 7。用户所有的程序都以卡片的形式被展示出来，并可以通过触摸点击而启动。　　Windows 8支持两类应用。一类是传统的Windows应用，这类应用在桌面上运行，与Windows 7系统中类似。另一类应用以HTML5和Javascript开发，更类似于移动应用，在运行时全屏。作为Windows 8的一部分，IE10已经被配置成这种模式，其他一些用于查看股票行情和天气的应用也被配置成这种模式。

第7节时间程序: 时间程序是建立控制器设备操作的时间序列，如采用时间程序设置HVAC启动和停止时间。一个控制器最多可设20个时间程序。每个时间程序需要指定命令的点目录和周程序。周程序通过指定Daily Programs来定义系统正常日活动，控制器在每周的每日(从星期日到星期六)都使用Daily Programs。周程序用于一年中的每个周。每个时间程序只有一个周程序。

全国“工业自动化人才认证培训（IAAT）”项目正式启动: 全国工业自动化人才认证培训（IAAT)项目经过了近两年的全国调研和精心筹备，于2011年4月26日正式启动。2011年4月26日上午，教育部教育管理信息中心IAAT领导小组在教育部逸夫会议中心举行了新闻发布会。教育部教育管理信息中心薛玉梅处长，领导小组、项目管理办公室以及专家组主要成员参加了新闻发布会。

sfety solution_Rockwel安全解决方案: sfety solution_Rockwel安全解决方案! 当代的安全解决方案优势 1.缩短设计、编程、安装和启动时间 2.缩小空间 - 地面空间和面板空间 3.减少接线，简化连接并集成网络 4.增强操作员诊断功能并增加例行任务“上锁挂牌”的替代方法（如果适用） 5.缩短维护 MTTR 和停机时间 6.适合未来过程更改或安全更改 7.适合各种任务和过程，工作人员无需“拘泥于”安全系统…降低风险

14安全速度控制 - 加减速-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？加速和减速由 PLC 进行控制和监视在检测到故障时，安全解决方案会关闭应用设备无安全加速或减速选项应用设备的启动或停止可能过快会导致应用设备可用性的问题安全停机功能断电后可能导致摇晃启动和制动时运行平稳性差应用设备出现不受控制的情况当代的安全解决方案应用设备的加速和减速受到安全监视有助于防止失控或减速过度可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中保护设备资产免受损失可改装到现有应用设备中

10 集成安全 - 安全断开扭矩-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？触发安全功能时会触发停机并切断驱动器的电源启动循环时间可能相当长驱动器循环上电会缩短其使用寿命启动次数过多会导致生产效率降低可能需要遵守复杂的启动规程可能失去通信当代的安全解决方案触发安全功能时会触发停机。变频器仍保持通电，但处于“安全断开扭矩”状态，电机无法启动无需执行启动规程。工艺过程可立即恢复不会损害驱动器使用寿命最大程度减轻了生产损失操作员不容易混淆且压力更小无需执行启动规程在执行安全触发的例行工作过程中始终能有效通信

03 安全区域控制 - 提高生产率-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？生产必须停止方能加装零件如果不能控制停机，则光幕一旦被触发，机器人就必须回到初始位置由于只有一个加料区，加装零件的数量会受到限制在加装零件时需要反复停机，生产效率因此受到限制不必要的停机在不顾机器“作业”的情况下执行安全功能当代的安全解决方案在加装零件时不会中断生产使用了区域控制技术来提高生产力在实施安全解决方案期间，机器仍能“作业” 最大程度缩短了因重装零件引起的停机时间可持续达成生产目标改善了操作员和机器之间的交互安全设计集成到了机器和操作员接口内部最大程度减少了启动工作

02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案生产停止。为什么？人工定位相关的防护门或区域确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障是否可以避免？确认/解决问题，复位并启动过程（几分钟……….几小时……..几天？？）意外停机维护活动是被动的而不是主动的无诊断功能无法保证达到生产目标！！当代的安全解决方案通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断生产损失为“零”！最大程度缩短意外停机时间可持续达成生产目标架构经过改进，降低了系统的复杂程度，不但简化了维护工作，还可灵活进行改造可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策

01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案生产停止。为什么？人工定位相关的防护门或区域确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障是否可以避免？确认/解决问题，复位并启动过程（几分钟……….几小时……..几天？？）由于防护门未对准而意外停机维护活动是被动的而不是主动的无诊断功能无法保证达到生产目标！！当代的安全解决方案由于仅是通过简单的视觉标识提供警告和诊断功能，因此生产不会停止生产损失为“零”！最大程度缩短意外停机时间可持续达成生产目标可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策

第2节PLant建立和管理: 此节介绍如何定义和选择Plant，以及CARE所提供的Plant管理功能（如Plant复制和删除）。CARE功能如原理图、控制策略、开关逻辑均适于特定的Plant，启动CARE的第一步是选择Project，然后选择Plant。如没有Plant或需要一个新的Plant，则需要定义一个新的Plant。每个Controller最多可定义128个Plant。