M2M/IoT解决方案导入自己工厂 通过“可视化”实现划时代的QCD的提高

仙知机器人基于SRC的激光SLAM地面式自动叉车，在SLAM基础上结合多传感器，在增强定位导航稳定性的同时，加入了对场景语义的理解，能够适应长廊、高动态等复杂环境，满足工厂智能化需求。

基于SRC的激光SLAM地面式自动叉车自重180kg，最大负载可达1吨。在一个3C电子产品加工车间，用机器人替代人工搬运，解放了整个车间物流运输环节的劳动力，为工厂大大降低了人力成本和人员管理成本；另一方面，大幅度提高了车间物流运输的效率，助力车间实现了自动化与智能化升级。

通过仙知机器人多机调度系统RoboRoute对接工厂的MES、WMS系统，当有订单需求时，调度系统接收MES信息指令，然后基于SRC的激光SLAM搬运式自动叉车快速响应，完成搬运需求，整个过程都不需要人的参与，而且机器人可自动通过电动门，实现了仓库与车间的无人化运输。

通过仙知机器人可视化管理系统RoboGlue对接工厂的MES系统，并在人工工位配有呼叫PDA，当有上料需求时，通过呼叫PDA下单，RoboGlue对库位信息进行实施管理，并将指令下发到多机调度系统RoboRoute,多机调度系统RoboRoute选择最适合的机器人完成任务。

「视频采访」 西门子数字化工业集团副总裁兼工厂自动化部总经理Joerg Westerholt（卫岳歌）

视频中的未来工厂，是ABB面向未来制造的机器人超级工厂。利用包括ABB Ability™解决方案在内的互联数字化技术、一流的协作机器人技术以及创新的人工智能研究，打造ABB最先进、最环保的“未来工厂”。它将采用大量机器学习、数字化和协作解决方案，使其成为机器人行业中最先进、自动化与柔性化程度最高的工厂，此外其研发中心还将帮助加快人工智能领域的创新。

在这个过程中，工厂实现了能耗优化，提高能源效率，节能高达20%，第一年就节省超过100万元；另一方面通过实时监控和主动预警，减少断电时间，并借助云平台，优化工厂运营模式，减少日常巡检，运营成本节省了30%。同时，系统即插即用，每次升级均无需改造配电柜和停电，10分钟内即可连接云端，避免停电造成的损失。

随着智能制造的不断推进，随着信息孤岛的不断连通，越来越多的工厂和设备采用了工业互联解决方案。在工业互联的具体实施和应用过程中，我们多多少少会遇到一些问题，比如现场总线的频繁闪断，比如工业以太网的广播风暴、丢包率偏高，但是由于工业通讯是看不见摸不着的，传统的监控和诊断方式已经跟不上时代的发展，菲尼克斯电气完整的网络可视化解决方案可以在您网络监控和诊断时助您一臂之力。

随着工业自动化水平的不断提高和电力电子技术的发展，变频调速技术的应用越来越多。加上政府号召节约能源以及企业需要降低生产成本，使得变频技术被作为最有效的节能方式大力推广，所以在工业电气自动化控制中的应用已经十分广泛。据国家权威部门数据，电机及其变频驱动器用电量占工厂总用电量的60％至70％，电机驱动系统对几乎所有工厂的运行都至关重要。为确保工业和商业设施的正常运转，对电机驱动系统进行维护以及故障诊断和排除是重中之重。