DeltaV系统提供了很多关键数据，这些数据对您工厂的运行至关重要，这些数据的丢失可能意味着返工、产量损失.... 遗憾的是目前还没有一个综合的方案来备份您的整个系统。今天，根据客户需求，艾默生DeltaV 推出的系统备份与恢复可以提供备份、存储与恢复系统关键数据...

与传统接线方式的系统相比，电子布线技术可以节约大概40%的成本。艾默生Charms的灵活性之一在于它能够及时变更IO点的排布，我们能够快速完成IO数量变更以及位置变更。南方化学采用先进的电子布线技术提升了它的“绿色工厂”。

DeltaV Insight是集控制性能监测及回路整定于一体的功能包，可以应用到您的整套控制系统，可以提供帮助，它易于实施，不需要组态，即可实现对整个工厂的监测和整定。

相对于传统楼宇的能源管理方案， 工业企业有着特定的复杂性和专业性，以及与工艺的相关性。工厂中，理想流量计量系统在能源管理方案中体现最为直接。在能源管理系统中，结合当今先进的无线技术，以及各类智能仪表和检测系统，实例介绍现场仪表的选择策略，特别是差压流量测量监控的难点及艾默生的独到方案。各个落地的应用案例，全面诠释节能效果。创新出效益，节能减排从优化流量计选型开始。

演讲人：贺正勤

演讲主题：创新出效益，节能减排从优化流量计选型开始

个人简介：

艾默生资深销售经理，愈20多年最前端的工厂和工程师直面沟通，资深的落地应用和实用经验。对多个行业工艺应用及能源管理方案有丰富实际经验，结合艾默生世界领先的技术为您的能源管理系统提供更加完善的方案。

MES (Manufacturing Execution System）即制造企业生产过程执行管理系统，旨在加强生产线的流程管理和控制，通过专用的数据接口，与生产线控制的设施建立起合作关系。

全球的机器制造商和工厂建造商在开关柜和设备制造过程中均信赖WAGO组件

我们的解决方案可帮助您实现节能目标，

符合极其严格的机器安全标准，防止机器遭受全球网络攻击

我们的组件可在最为恶劣的环境下可靠运行，并节省DIN导轨空间

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针对诸如控制阀等生产资产的管理会直接影响工厂表现和盈利水平。为此，艾默生费希尔服务部专门配备了值得信赖的专业人员以实现以可靠性为核心的控制阀维护服务。

本次演讲的主要内容是艾默生费希尔专业的控制阀维修服务，以及智能诊断测试技术。

在艾默生全生命周期服务中，尤为注重在企业最繁忙的大检修中提供自动化产品一揽子服务，并提供项目管理，设备的复杂性、不可预见的维护问题和有限的经验会影响工作人员实施大修的效率。凭借我们训练有素的技术人员，智能的诊断服务以及大修服务六步法，您的团队将花费更少的大修时间，并赢得更多时间去关注其他的重要工作。

会议议程：

1、艾默生全生命周期服务

2、艾默生费希尔服务以及大修能力

3、艾默生费希尔服务中心

4、控制阀预测与诊断技术

针对诸如控制阀等生产资产的管理会直接影响工厂表现和盈利水平。为此，艾默生费希尔服务部专门配备了值得信赖的专业人员以实现以可靠性为核心的控制阀维护服务。

本次演讲的主要内容是艾默生费希尔专业的控制阀维修服务，以及智能诊断测试技术。

在艾默生全生命周期服务中，尤为注重在企业最繁忙的大检修中提供自动化产品一揽子服务，并提供项目管理，设备的复杂性、不可预见的维护问题和有限的经验会影响工作人员实施大修的效率。凭借我们训练有素的技术人员，智能的诊断服务以及大修服务六步法，您的团队将花费更少的大修时间，并赢得更多时间去关注其他的重要工作。

会议议程：

1、艾默生全生命周期服务

2、艾默生费希尔服务以及大修能力

3、艾默生费希尔服务中心

4、控制阀预测与诊断技术

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。