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用户故事:运用NI LabVIEW集成不同硬件
用户故事:运用NI LabVIEW集成不同硬件
为之后的系统编程配置不同设备，往往比您编写应用中的函数更花时间。LabVIEW可兼容多种硬件平台和多类仪器，范围会从数据采集设备到现场可编程门阵列(FPGA)。更多信息就在ni.com/labview/users/zhs/
  1. 2011/5/10
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GE智能平台profinet介绍
GE智能平台profinet介绍
GE智能平台（中国区）新产品开发部产品经理 陈继东主讲。 与全球业内专家共同开发的开放协议，提升控制系统的运行能力，提供高速、高带宽，更好的实现现场数据实时互联，消除对于容量、等待时间和频率的担忧。学习更多内容
  1. 2011/5/9
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研华PAC产品在2010 展会曝光
研华PAC产品在2010 展会曝光
研华在工控行业已拥有二十多年的行业产品设计与应用经验。研华开发的PAC产品，越来越多的应用于工业自动化领域中，其稳定、可靠的监控系统解决方案得到用户的好评。 在此，特别跟大家分享研华走访客户应用现场制作出的一系列精彩Video。研华PAC产品支持的软件可同时满足PC和PLC编程人员的需要。.NET类库适合于熟悉高级编程语言的开发人员使用，而熟悉PLC编程语言的开发人员可采用KW Multiprog，该软件支持IEC-61131-3编程语言标准。这种灵活的编程能力使得PAC超越PLC，其不仅可以完成PLC的功能，而且可以实现更高级的功能，例如通讯、信息处理、企业级数据库集成和用户界面开发。
  1. 2011/5/3
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11 集成安全 - 降低系统复杂性-Rockwell 安全解决方案
11 集成安全 - 降低系统复杂性-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 所有控制功能集中到一个机柜中 自动控制和安全控制彼此独立 利用传统的连接方法 需要针对具体控制用途而建造机柜 大型控制柜需占用额外的空间 线路较多，增加了发生故障的概率与应用项目的复杂性 维护和故障处理会很困难 安装、调试和测试的时间很长 当代的安全解决方案 自动控制和安全控制集成在一起，控制柜的体积更小 可将控制功能和设备分散安置在机器周围 利用快速连接方法和标准网络（例如 EtherNet/IP 和 DeviceNet）来传输控制数据和安全数据 机器的局部控制功能 缩短了安装时间并降低了复杂性 简化了故障处理和维护工作 缩小了控制柜尺寸并节约了相关的空间成本 解决方案可重复利用，系统组态更具灵活性
  1. 2011/4/26
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05 简化设计-源代码级集成-Rockwell 安全解决方案
05 简化设计-源代码级集成-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 需要多种软件工具来对 PLC、驱动器、I/O、运动功能和安全功能进行 组态 需要在每个软件工具中重新映射已定义的数据：例如，逻辑/描述性标签名称、数据类型等 程序组态储存在不同的文件中 在编程过程中容易出错 更耗时且更容易出错 需要多种环境下的编程知识 必须在多种环境下对操作人员/维护人员进行培训 当代的安全解决方案 为安全、驱动、I/O、运动和 PLC 编程提供了一个统一的编程环境 自动生成用于控制和可视化的描述性标签名称/数据 程序组态储存在同一个位置 最大程度地减少了可能的编程错误 信息的访问和编辑更加容易 诊断、故障、警报和事件管理功能都已集成到 RSLogix 5000 编程环境中 缩短了开发时间并降低了开发复杂性
  1. 2011/4/26
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02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案
02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么？ 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障 是否可以避免？ 确认/解决问题，复位并启动过程 （几分钟……….几小时……..几天？？） 意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标！！ 当代的安全解决方案 通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断 生产损失为“零”！ 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 架构经过改进，降低了系统的复杂程度，不但简化了维护工作， 还可灵活进行改造 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案
01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么？ 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障 是否可以避免？ 确认/解决问题，复位并启动过程 （几分钟……….几小时……..几天？？） 由于防护门未对准而意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标！！ 当代的安全解决方案 由于仅是通过简单的视觉标识提供警告和诊断功能，因此生产不会停止 生产损失为“零”！ 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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[第3讲]CompactLogix的编程介绍
[第3讲]CompactLogix的编程介绍
一、程序结构和编程语言； 二、CompactLogix控制器的指令； 三、自定义数据结构体； 四、Add-on自定义指令； 五、模拟量模块的使用； 六、使用周期型任务和功能块编程． 更多内容>>>
  1. 2011/4/17
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工厂实时系统的报表与数据集成
工厂实时系统的报表与数据集成
  1. 2011/4/15
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历史数据的管理、可视化与报表
历史数据的管理、可视化与报表
  1. 2011/4/15
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