目前，流程企业正面临着日趋劣质的原料、不断升级的产品品质要求和近乎严苛的环保要求等挑战，同时，企业还存在人工成本上升、能源压力加重、利润空间压缩等巨大压力。转型升级、智能制造和绿色制造等为流程工业带来了一种更加可持续的发展方式。生产过程先进控制与优化运行是流程工业智能工厂建设的核心内容之一，正以一种加速增长的方式成为生产企业在长期生产运行中获取最佳经济效益，提高企业综合竞争力的重要手段。

  浙江中控软件技术有限公司是国内领先的具有自主知识产权的先进控制软件与服务供应商，牵头制订了先进控制与优化国际标准ISO 15746，先进控制与优化国家标准GB/T 32854.1-2016。迄今，中控的先进控制软件产品及工程服务已在中石化、中海油、中石油等特大型企业集团的炼油、石化和化工主力装置，电力、制药、空分等行业众多装置上实现了200多套应用业绩，所实施先进控制系统均在线平稳运行，运行时间最长的系统已达到18年。这些先进控制系统实施后不但可大幅度降低操作人员劳动强度，减少系统操作成本，而且可达到节能降耗，挖潜增效之目的。产品投资回收期0.5~2年。

  本次研讨会将以“推进先进控制、实现智能运行”为主题，从先进控制的业务需求、产品形态出发，重点介绍中控在典型炼油、石化和化工装置先进控制应用效果，强调国产先进控制软件在应用推广中的业务优势。

智能制造时代，数字化正在悄然改变人们的生活方式。在过程工业领域，数字化也是提高生产力的重要驱动力，数字化解决方案能够帮助企业高效建立起高性能、开放、安全的网络系统，与企业原有系统有效合并，最大限度地保障工厂正常运行并不断优化工厂运行过程，从而协助企业在质量和标准等方面都能保持在全球市场的优秀竞争力。数字化如何应对工业界碰到的挑战？它能带给我们的优势是什么？这些问题已经成为当前具有前瞻性的企业家必须要思考的问题。    而在实施数字化进程中，每家企业的痛点各有不同，主要包括如何使质量更高，如何使效率更高，如何使操作更安全，如何使上市时间更短等几大利益诉求。面对这些问题与诉求，以“电气化、自动化、数字化”为三大核心业务的西门子拥有众多数字化解决方案，让“数字化”从理论走进现实。西门子独有的一体化工程到一体化运维的解决方案与服务能够为客户带来更高的效率、更大的灵活性以及更快的上市时间。          8月3-4日，2017西门子过程工业峰会在上海成功举行，此次峰会向众多过程工业客户分享了西门子以“数字化双胞胎”为核心的过程工业数字化解决方案以及诸多应用案例，受到了业内人士的广泛关注。为使更多未能莅临峰会现场的业界人士不错过此次会议分享的满满干货，我们将此次峰会搬到了线上，分享给大家！    本次在线研讨会，针对峰会上探索中国工程工业数字化企业的价值、西门子过程自动化数字化工厂解决方案，西门子最新发布的过程控制系统SIMATIC PCS7 V9.0的优势与亮点、西门子流程行业大数据分析，以及基于大数据分析的设备预测性维护、一体化工程设计及数字化交付、以及工业网络规划与信息安全等备受关注的话题，西门子进行了深度分析与解构，全方位展示过程工业数字化在实际应用中切实可行的案例。

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Watson IoT 与锐意进取的企业联手，打造前沿创新卓越非凡的匠心之作。Cognitive Visual Inspection 便是杰作之一，该解决方案基于IBM Watson IoT 技术打造，可助力制造商节省高达80%的质量检测时间。例如，对汽车制造商而言，涂装是制造流程中最耗时耗力的步骤，常常有超过四成的库存车辆停留于此，借助Cognitive Visual Inspection，汽车工厂可以进行可视化分析，将喷涂车间的次品率降低10%。不仅如此，Cognitive Visual Inspection可助力各行各业洞察真知灼见，更有效地解决产品缺陷，提升产线质量。