针对焊接行业绿色、高效等要求，本次埃森展，上海发那科给观众带来集 “高性能、高耐久性、柔性化、节能、多功能化”等多种技术于一体的机器人焊接系统，同时，发那科同步展示了“弧焊、点焊、激光焊、视觉抓取、搬运、上下料、激光切割”等精彩的应用，吸引了现场众多观众的眼球和驻足询问。

如何保证焊接作业高效率----访北京金雨鸿源机械科技有限公司总经理赵宇!引文：作为上海发那科的系统集成商之一的北京金雨鸿源机械科技有限公司在本次北京埃森展上进行了展出，让我们来看一下金雨鸿源的总经理赵宇先生在接受工控网记者采访的精彩片段吧！　　记者：您为什么考虑用机器人？机器人焊接与传统焊接相比有什么特点呢？　赵宇：对目前的工厂来说，人口带来的红利基本上已经结束了，现在工厂的工人80后90后居多，他们可能不像60后70后工人那样劳动技能这么强。再使用了机器人自动焊接后，焊接的稳定性和焊接的效率都有了显著地提升。作为我们做工程机械行业这一块来说，前几年，一个工厂有300多焊工，上了机器人之后，直接焊工的数量降到了将近60多人，但产值反而提高了，焊接的质量也提高了，我们核算过一台机器人的效率基本上是一个普通焊工的3-5倍，所以说在节省人力这一块有很强的优势。并且机器人可以24小时工作，它不怠工，工作时也不带情绪，它的焊接质量就能得到保证。　　记者：您觉得发那科机器人和其他的一些大的机器人品牌，比如像ABB、库卡之类的，您觉得发那科在哪方面更吸引你或者技术上有哪些优势呢？　　赵宇：发那科机器人是世界上唯一一家用机器人生产机器人的公司，发那科的性价比在中国市场是比较高的，并且从操作上来讲也具有便捷性。

现代化汽车制造所有的工艺流程为流水线作业，依靠输送系统来实现。输送系统的自动化水平决定了产能，而变频器的应用是其中最重要环节，丹佛斯VLT变频器凭借精准的控制精度和卓越的转矩特性为一汽提供了可靠的传动解决方案，确保流水线作业不间断稳定运行。涂装工艺中会用到大量油漆等化学涂料，涂装车间经常充斥着腐蚀性气体，环境恶劣，丹佛斯VLT变频器内置的电路板涂层，符合3C3环境标准，大大提高了设备现场安装的可靠性，即使长期工作在恶劣的环境下依然能够稳定运行。。焊接在汽车制造中是十分重要的加工工艺，响应时间的快慢直接影响钢板的焊接质量，焊装车间一般温度较高，丹佛斯VLT变频器具有卓越的响应特性，且50℃不降容，确保了设备的可靠运行。 如今，丹佛斯VLT变频器24小时运转在一汽的各个生产车间。VLT变频器稳定的性能、可靠的品质、及时的服务，获得了现场的一致称赞。并且通过丹佛斯与一汽技技术部门的深度合作，在防止晃电、受控停机等一系列关系生产稳定和良品率的关键问题上，通过修改设备、软件，取得了突破性的成果。为保障连续生产，做出了突出的贡献。