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07 简化线路及扩展-Rockwell 安全解决方案
07 简化线路及扩展-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 生产扩容需要分别进行编程 需要多种编程软件/集成人员 扩容会增加系统的复杂程度 很耗时且灵活性差！！ 会导致高昂的代价，并使生产设施过于复杂！！ 软件版本管理将难以执行且花费不菲 当代的安全解决方案 使用统一的编程环境，有很高的灵活性 应用项目代码可重复使用，简化了版本管理 运用 EtherNet/IP 或 DeviceNet 等通用网络，可通过同一个网络来实现安全和自动控制功能，降低了系统复杂性 将安全控制功能集成到自动设备中，通过标准化方法来获得灵活性 具有集成安全功能的自动化解决方案具有很高的灵活性，很容易完成快速有效地复制 在工厂为适应不断变化的市场环境而进行扩容时，统一的编程环境有极大的易用性
  1. 2011/4/26
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04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案
04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 对每台机器人进行维护时都需要停止所有生产单元 每次触发安全功能都会停止整个单元 需要物理防护设施来保护工作单元 无法检测单元内是否有人 进入时需要隔离电源 多台机器人停机将导致高昂的费用！！ 生产力受影响 没有局部电源供机器人点动/示教所用 当代的安全解决方案 对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元 应用了极限安全速度和区域控制技术 在应用安全解决方案时，会确认并考虑机器的“维护模式功能” 无需物理防护设施，从而节省了空间 无论是计划内维护停机还是计划外维护停机，都只会影响相应的工作单元 可持续达成生产目标 应用了集成安全功能，可实现高生产力和高灵活性 应用了智能区域控制方法，可最大程度提高机器运行时间和可用性 需要最少的物理防护设施，在人员和机器能获得更高灵活性的同时还能确保安全
  1. 2011/4/26
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03 安全区域控制 - 提高生产率-Rockwell 安全解决方案
03 安全区域控制 - 提高生产率-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 生产必须停止方能加装零件 如果不能控制停机，则光幕一旦被触发，机器人就必须回到初始位置 由于只有一个加料区，加装零件的数量会受到限制 在加装零件时需要反复停机，生产效率因此受到限制 不必要的停机 在不顾机器“作业”的情况下执行安全功能 当代的安全解决方案 在加装零件时不会中断生产 使用了区域控制技术来提高生产力 在实施安全解决方案期间，机器仍能“作业” 最大程度缩短了因重装零件引起的停机时间 可持续达成生产目标 改善了操作员和机器之间的交互 安全设计集成到了机器和操作员接口内部 最大程度减少了启动工作
  1. 2011/4/26
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02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案
02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么？ 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障 是否可以避免？ 确认/解决问题，复位并启动过程 （几分钟……….几小时……..几天？？） 意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标！！ 当代的安全解决方案 通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断 生产损失为“零”！ 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 架构经过改进，降低了系统的复杂程度，不但简化了维护工作， 还可灵活进行改造 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案
01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么？ 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障 是否可以避免？ 确认/解决问题，复位并启动过程 （几分钟……….几小时……..几天？？） 由于防护门未对准而意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标！！ 当代的安全解决方案 由于仅是通过简单的视觉标识提供警告和诊断功能，因此生产不会停止 生产损失为“零”！ 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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罗克韦尔自动化Micro机器控制系统介绍
罗克韦尔自动化Micro机器控制系统介绍
演讲人：胡俊锦 　　罗克韦尔自动化市场推广经理介绍Micro机器系统为中小型OEM客户带来的价值及其市场定位。大致介绍涉及的设计、安装和维护工具。 罗克韦尔自动化创新的Micro机器控制系统，是秉承AB一贯的高质量产品和易学易用的编程环境，基于MicroLogix PLC， PVC 触摸屏，PF4 变频器，K3/300 伺服驱动器，安全元器件等核心元器件，开发的一系列基于最佳实用案例的模块化控制系统。 每个模块化控制系统都包含预先编写的PLC程序和人机界面、控制柜和配电柜的设计方案及图纸、电气设计图、产品选型工具、诊断信息搜集和报告、参数备份和恢复功能、快速入门学习手册，应用说明等工具。帮助客户有效的减少设计、安装时间和维护成本，加快产品的上市进程，降低整个机器的生产周期和成本。 查看实况
  1. 2011/4/25
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CCBB-Micro机器系统的模块化控制系统
CCBB-Micro机器系统的模块化控制系统
演讲人：何垠泉 罗克韦尔自动化资深技术专家　　　　　　　　　　　　详细介绍Micro机器系统的模块化控制系统。告诉客户如何使用这些控制模块去简化工作，节省时间。 罗克韦尔自动化创新的Micro机器控制系统，是秉承AB一贯的高质量产品和易学易用的编程环境，基于MicroLogix PLC， PVC 触摸屏，PF4 变频器，K3/300 伺服驱动器，安全元器件等核心元器件，开发的一系列基于最佳实用案例的模块化控制系统。 每个模块化控制系统都包含预先编写的PLC程序和人机界面、控制柜和配电柜的设计方案及图纸、电气设计图、产品选型工具、诊断信息搜集和报告、参数备份和恢复功能、快速入门学习手册，应用说明等工具。帮助客户有效的减少设计、安装时间和维护成本，加快产品的上市进程，降低整个机器的生产周期和成本。 查看实况
  1. 2011/4/22
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西门子SINUMERIK 828D BASIC T<br><span style=font:18px normal;>全面提升标准车床生产力</span>
西门子SINUMERIK 828D BASIC T<br><span style=font:18px normal;>全面提升标准车床生产力</span>
作为828D家族的新成员，新型SINUMERIK®828D BASIC T数控系统及SINAMICS® S120 Combi多轴驱动器共同为车削类零件加工提供高效解决方案。其功能和性能充分迎合了现代车床的需求。凭借这一完美的产品组合，您将在最短的加工时间内获取最高的零件加工精度。 灵活的数控编程语言以及独特的ShopTurn工步编程，使得无论是大批量还是单个工件都能进行快速高效的编程和加工。这一切都得益于高度友好的用户操作界面。详情请点击>>>
  1. 2011/4/13
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安全用电每一天：ABB低压产品业务部宣传片
安全用电每一天：ABB低压产品业务部宣传片
ABB低压,为家居生活提供可靠的用电保障！最可靠的一直在身边！作为电力和自动化技术领域的领导厂商，ABB一直致力于帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的不良影响。ABB低压产品业务部主要业务包括低压电器设备的生产和服务；其产品一应俱全，使用范围广泛，遍及工商业与民用建筑配电系统，以及各种自动化设备和大型基础设施。
  1. 2011/4/12
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邦纳安全产品及机器视觉在汽车行业的应用在线研讨会——安全产品
邦纳安全产品及机器视觉在汽车行业的应用在线研讨会——安全产品
主讲人：肖佐清.从事工控行业6年之久，其中有2年半的项目工作经验，现负责邦纳安全产品线及汽车行业，专业于汽车行业安全防护、机床安全、太阳能行业，以及国内外安全防护标准等。 随着汽车工业安全性问题和追溯问题重要性的不断提升，汽车行业的零部件制造商和整车供应商绝不能在生产过程中产生过多的事故和次废品！想要解决这些技术难题？越来越多的生产厂商相信邦纳的工业安全解决方案可以做到——降低生产成本，提高安全保护级别，满足客户需求！ 邦纳究竟是如何做到的呢？本次会议将为大家分享邦纳安全产品及机器视觉的技术应用以及一些已成功应用的厂商案例。邦纳公司安全产品、机器视觉系统及软件功能介绍、并就在汽车行业的综合应用同全国各地的技术工程师交流和相互学习探讨。 查看实况>>>
  1. 2011/4/12
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