DCS系统已广泛应用于化工、石油天然气、电力、冶金、建材、纸浆和造纸、食品和饮料、生命科学以及其它行业，已然成为国家关键基础设施的重要组成部分。

      近年来，随着信息化和工业化融合的不断深入，工业控制系统由单机走向互联，由封闭走向开放，由自动化走向智能化，这就意味着在生产力显著提高的同时，工业控制系统面临着日益严峻的信息安全威胁。传统信息网络所面临的病毒、木马、入侵攻击、拒绝服务等安全威胁也正逐步扩散至DCS系统。针对DeltaV系统的网络安全方案，艾默生自动化解决方案提供了综合性的服务和产品，包括评估服务、专家咨询、补丁管理、端点解决方案等内容，以建立主动的网络安全策略，从而帮助用户保护DCS集成系统以及外部网络连接，并深入保护现场生产安全。

仪器仪表以及工业自动化技术处于工业链的顶端，但是随着各种工业生产事故的频频发生，政府以及业界对工业安全逐步重视，对生产系统安全的投入也增大。这对辰竹仪表这样的企业而言，是发展的良机，亦是如何更好地帮助客户解决生产安全问题的挑战。

就保障用户的安全而言，辰竹仪表目前包含功能安全、防爆安全、机械安全以及防雷安全等多个层面，其产品主要有防爆安全栅（石化）、防雷击浪涌保护器（电气）、防强干扰隔离器（交通）、防设备故障安全继电器（机械），以及防人身事故安全控制器（电梯）等行业解决方案。而在安全解决方案上，立足于公司十几年来防爆、抗电磁干扰、防雷、机械安全的经验，辰竹仪表可提供专业化、定制化的解决方案。值得一提的是，辰竹仪表是国内第一家获得德国TUV颁发功能安全认证的企业。截止目前统计，辰竹仪表有安全栅、SPD、安全继电器三大类几十型号获得认证。

宜科(天津)电子有限公司软件团队经理邱昱坤

在信息时代下，企业需要建立信息桥梁，打通各个孤岛，帮助工业4.0实现跨设备的数据收集、交互，再通过数据分析输出决策及指令，为个性化定制生产提供数据基础。不管是谈到自动化元器件产品研发、生产能力，还是物联网、Splider67、Mobile、IOT集成开发、云平台、MES、APP、ElcoPAD等代表性产品，抑或智慧工厂总体设计、规划能力及智能制造系统集成实施能力，宜科都致力于为智能制造添砖加瓦。

全球化经济和不断降低成本是当今永恒的话题，面对日趋多元化的现代市场需求，企业越来越把提高竞争力、降低设计成本、提高产品质量、缩短产品设计周期、赢得最大生产力作为最大的目标。

EPLAN隶属Friedhelm Loh集团，从1984年以来一直为电气规划、过程设计、项目管理领域提供智能化软件解决方案和专业服务。自信于心、之胜于行。历经30余载，EPLAN凭借高效的电气设计理念及优质的解决方案成功引领电气设计的江湖。目前，EPLAN的产品涵盖在线制造商元件数据、预规划设计、流体设计、电气设计、机柜仿真设计、线束仿真设计等。借由EPLAN的产品，用户可以协同设计优化工作流程、数据一致降低工作量、利用标准化提升设计合规性、并通过设计方法革新降低设计复杂度。比如，同一平台跨专业解决方案涵盖了统一数据架构，从而保证设计质量。不仅如此，EPLAN还注重全生命周期的价值链的整合，它涵盖自动化设计、虚拟电柜及自动化组装和利用OPC UA把报警与原理图相关联等各个方面。

从各个传感器一直到ERP和DCS层、缩小IT与OT之间的距离是达到工业物联网应用所需透明度的唯一方式。无论称之为工业4.0、工业物联网还是智慧工厂，只有在生产线中的所有组件都能够经由统一网络实现通信，未来所设想的先进制造系统才能得以实现

艾讯为工业电脑领域的领先设计者和制造商，并依据工业物联网与工业4.0发展趋势，积极投入工厂自动化、智慧交通，与智慧能源等应用领域。

公司于1990年创立，在台湾生产制造，以艾讯品牌营销全球，带动国内就业市场并将台湾品牌推向全世界。艾讯拥有经验丰富的研发与制造团队，以先进的嵌入式技术，开发多样化的嵌入式及工业电脑产品和模块化设计应用电脑平台。成功应用于工厂自动化、智慧轨道交通、船舶航天、智慧能源、机器人产业、智慧医疗、博奕/游戏、销售时点情报系统、交互式多媒体平台、零售垂直市场、网络安全、数位电子广告牌以及更多工业物联网相关领域。

我国制造业的现状，正在经历“2.0示范、3.0普及到4.0示范”的过程。而智能制造的核心，则是以工业通信、安全和可靠性为基础，辅以智能制造、医疗设备、文物保护设备为新引擎，涵盖产品生产、个性化定制以及全生命周期管理的各个方面。因此，打造集研发、生产检测、评估认证、专业培训等技术服务为一体的综合科研技术基显得非常重要。

利用工业识别系统可确保，在自动化生产中正确的零件按正确的数量在正确的时刻到达正确的地方 – 例如在资产跟踪、生产控制或内部物流环节中。这些系统保证优异质量并帮助您降低成本。

海德汉智联制造解决方案让您全数字化地管理生产中的任务单，让车间实现无纸化、节省工作流程，并使工艺透明化。生产系统核心是智联制造解决方案，它使TNC数控系统在公司网络上获取任务单的全部相关信息，使TNC数控系统的专家可以协调整个工艺链。生产中所有相关人员和相关系统能顺畅地交换数据。

在全球首款真正实现人机协作的双臂机器人YuMi®大获成功后，ABB开发出一款功能强大、占地面积更小的单臂协作机器人

在东京举行的2017日本国际机器人展（iREX）上，ABB最新款单臂协作机器人提前向观众揭开面纱。正如其名，协作机器人能够在工厂车间与人类并肩工作，在提升生产效率的同时支持生产向大规模定制化转型。这款新型机器人将在2018年正式发布。

与2015年推出的小件装配机器人YuMi一样，这款新型机器人的负载为500克，高度紧凑的外观设计可以让它轻松整合到现有的装配生产线中，帮助客户大幅提高生产效率。这款机器人同样具有引导式编程功能，因此操作人员无需另外接受专业培训。

ABB集团机器人与运动控制事业部总裁安世铭表示：“YuMi取得了远超预期的成功，其设计初衷只是为了应用于小件装配领域，但结果却展现出更加多才多艺的一面，不仅能玩魔方、制作寿司、包装礼物，还能为乐队演奏担纲指挥。在YuMi取得巨大成功后，我们根据客户需求开发设计了新型单臂机器人，期待它同样能够大受欢迎。”

ABB机器人业务全球总裁倪思德表示：“我们正进一步扩展协作机器人产品线。这款最新机器人的加入将使我们更好地帮助客户打造‘未来工厂’，并在大规模定制化时代蓬勃发展。新款机器人将与ABB Ability™数字化解决方案一起，致力于帮助客户将生产效率和可靠性提升到新的高度。”