JUMO是工业传感器及自动化技术领域处于领先地位的全球制造商之一。 我们创新的产品范围包括温度、压力、流量、液位、湿度的测量与控制，以及水质分析测量设备，我们提供从单个传感器到全面的自动化解决方案。

我们的目标是为全球客户提供流程可靠，能源节约及成本优化的最优解决方案。

2015年10月15日，久茂集团在大连举办了盛大的亚太总部开幕庆典。

久茂集团在大连新建生产基地总投资额达1000万欧元，占地面积15000平方米，可生产用于不同行业领域的先进温度传感器及电子产品。久茂集团总裁Michael Juchhheim先生以及Bernhard Juchheim先生对久茂中国过去5年的杰出业绩表达了由衷的赞叹，并对久茂中国区总裁Stefan Dette先生及其团队表达了诚挚的谢意和赞赏。

这栋大楼采用互联互通的物联网创新技术实现舒适度和能效的最大化。

挑战• 将Deloitte员工和其他使用者的健康、舒适和生产效率放在第一位，同时实现能源效率和可持续性的最大化。

The Edge中庭-980x490

解决方案借助EcoStruxure实现可靠性和互联互通性    应用、分析和服务：电力监测专家    边缘控制：StruxureWare、楼宇运营管理软件    互联互通的产品：配电和现场设备 • The Edge采用了我们多种集成式设施管理与能源解决方案、配电系统、IT基础设施、控制设备以及“电力监测专家”软件为突出特点。

• SmartStruxure™楼宇管理系统（BMS）提供了单一IP的基础架构解决方案，能够实现对关键楼宇数据的实时访问。

• SmartStruxure是一款开放、交互式的解决方案，能够使The Edge的设施管理者对来自楼宇和IT系统的全部数据进行监视、测量和控制，进而确保责任落实以及员工的舒适度与满意度。

• 在The Edge，以上所有的先进元素组合在一起，构成一座享誉全球的智能楼宇，无论在运营效率、环境还是审美方面，均表现突出。

随着物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术的发展，工业机器人正逐步取代传统的人工制造，AGV自动导引运输车——渐已成为柔性制造系统和自动化仓储系统中物流运输的有效手段。作为传感器领域内的领先企业，德国倍加福全新推出智能R2000二维激光扫描仪，倾力打造新一代“智能激光导航AGV”解决方案。

曾荣膺“创新产品大奖”殊荣的倍加福R2000二维激光扫描仪，被用户亲切地称作”智慧眼“，其在实际应用中表现出众，为实现“人工智能”打下深厚基础。倍加福助力实现生产的精细化、柔性化、信息化，提高物流效率和质量，降低物流成本。

本视频视频介绍添加内容：想更多了解此视频和资料，欢迎点击进入网页端和手机端 直播间了解，请登录http://online.gongkong.com/OnlineShowdetail/2017051814462400001.html

从工业2.0、3.0到智能制造—— 第十六届“工业自动化与标准化”研讨会

InnoVista Sensors 是为自动化系统设计并生产传感器、控制元件及执行器的全球专家。InnoVista Sensors 率领旗下品牌高诺斯(Crouzet) 和Systron Donner Inertial, 为您提供广泛的可靠、高效、定制化元件, 应用于航空航天及国防、交通运输与工业等市场。凭借公认的专家团队和强劲的创新政策, InnoVista Sensors 为全球客户带来高性能解决方案。InnoVista Sensors: 您可靠而灵变的合作伙伴, 与您一起面对工业挑战，共同发展。

近日，全球连接和传感领域的领军企业TE Connectivity在苏州相城经济开发区设立全新“苏州工厂及客户体验中心”。作为TE工业部在中国的第二座生产实体，苏州工厂进一步加强了公司在工业领域的生产和服务能力。新工厂是一座全能型“数字化”基地，兼备智能、高效、灵活及可持续发展优势。位于工厂内的体验中心也是全新尝试，极富互动性的同时展示了TE在工业互联领域的创新技术。

开幕式当天，工控网副主编有幸采访了TE工业部全球高级副总裁及总经理Lars Brickenkamp先生，双方以工业物联网以及智能制造为背景，就公司本地化布局展开讨论。Lars Brickenkamp先生介绍了TE如何通过创新解决方案帮助客户抓住第四次工业革命契机，表达了推进中国工业低碳智能转型的决心。

灰色水泥的“绿色突围”面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。

水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，超过美国在整个二十世纪的消耗量。可见，水泥生产也在中国的碳排放总量中占据很大的比例。 随着城市和基础设施建设的减缓，国家多次将水泥作为“产能过剩”“落后产能”的重灾区。同时，水泥行业也在2015年遭遇寒冬，量价齐跌、经济效益低迷，行业运行目前仍未出现筑底企稳迹象。 然而 “新常态”孕育发展新机遇。面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中建材）作为水泥生产的龙头老大，正在节能减排，带动行业转型的路上做出了诸多实践。 解决方案  施耐德电气的全能效解决方案与中建材转型需求不谋而合。施耐德电气结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于工厂既有的自动化、过程控制系统，通过优化调度生产运行管理，为水泥行业用户打造了高品质的能效提升解决方案，既对工厂绿色生产起到了指导性作用，又使水泥厂的管理水平精细到人，极大降低了生产成本。 中建材在山东沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。已投产的江苏徐州生产线也从生产工艺、产品质量、生产稳定性上有显著提升。 施耐德电气为中建材提供的解决方案

> 窑专家控制系统> EMS能源管理系统> 设备管理解决方案

主要数据

> 降低人员劳动强度60%, 最大限度地减少/消除非计划停机并 增加主机设备使用寿命， 提升操作安全水平> 单位产品能源节省达3-5%> 提高盈利能力的同时节约运营成本（生产人员优化10~15%）> 提升管理> 减少现金流占用> ROI < 2年

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp

从制造到智造，工业机器人的超车引擎新松借以施耐德电气PacDrive3高端运动控制平台为核心的施耐德电气工业机器人解决方案，自主研发SRBD系列DELTA机器人，致力于成为“中国智造”的助推器，产业转型升级的新引擎。

随着2012年禁令解除，并联机器人凭高柔性、速度快、定位准确等特点，在短短几年成为机器人行业的研究热点，更成为国内外各大机器人厂家竞相 逐鹿的市场。沈阳新松机器人自动化股份有限公司，作为国内机器人产业的领头羊，致力打造出符合全球标准的“中国创造”并联机器人，但却面临着一系列挑战： 性能表现：需要在各项性能上达到国际水准，为未来的市场竞争赢得过硬的技术筹码。 自主研发：采用的软硬件技术平台也必须具有优秀的开放性和扩展性，便于新松发挥自身技术特长，针对各种垂直行业需求做出深度的定制和开发，实现其在市场上的差异化优势。 多元化行业需求：面对不同的具体工艺，机器人要采用不同的抓取方式、应用程序、行业标准等。

新松借以PacDrive3高端运动控制平台为核心的施耐德电气工业机器人解决方案，自主研发SRBD系列DELTA机器人，逐个攻克三大难点： 以平台征服研发弯道 新松利用施耐德电气机器人解决方案开放性和可扩展性，结合自身经验丰富的编程和设计能力，发挥出自身卓越的研发能力。 以软件应对需求弯道 针对不同的用户需求和应用环境，结合对行业的经验和了解，新松利用解决方案中的设备模块、运动模型功能块和机械臂数学模型，为多行业用户进行深度定制，满足市场多元化需求。 以技术制胜性能弯道 以LMC运动控制器、Lexium驱动器和高动态性、高精度伺服电机担纲的PacDrive3运动控制系统提升新松并联机器人的速度、精度等性能，实现以一控多的高效、智能表现。

成果在施耐德电气工业机器人解决方案的支持下，仅仅通过一年时间，新松便将具有“中国特色”的SRBD系列DELTA机器人从图纸变成现实，从实验 室走向工业企业的应用。目前，新松的并联机器人已经成功地应用到了各个行业的生产线，比如，中南钻石公司实现了快速增减、码垛，把工人从繁重的体力劳动当 中解放出来，同时也解决了工作现场噪音大，粉尘大的问题。还为双鹤药业、奥派克手机提供了解决方案，优化了生产过程。 并联机器人只是新松产业版图中的一小部分。近年来，公司持续保持高速增长，将产业战略提升到涵盖产品全生命周期的数字化、智能制造全过程。借助这种独特的产业模型和竞争优势，新松致力于成为“中国智造”的助推器，产业转型升级的新引擎。

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp

模具 ID 使注塑模具的使用变的可以追溯，从而确保了模具的最佳利用。由于图纸号、上次维护或使用寿命等所有相关数据均保存到模具，可以随时检索，因此必须清楚标识每个模具。这就使错误分配和表格缺失成为了过去。生产周期也得到了统计，从而能够对模具开展预防性维护。这就延长了运行时间，确保了可靠运行。它提升了系统生产率，提高了效率。以模具 ID 确保整个过程的透明性。