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12 适用于维护的极限安全速度-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案? 执行维护/清洁时需要切断总源 只有在机器停止后,才可以进入防护区域 操作员必须离开防护区域、关闭防护门并上至部分转动压辊,以此来执行维护/清洁工作 安全系统是有效的,但没有考虑为“维护功能”提供支持 执行基本的维护工作也会很耗时 维护人员可能会为了加快完成维护工作而绕过安全系统操作 “功能安全”评估未包括维护程序 当代的安全解决方案 在部署集成安全解决方案时考虑了“功能维护”程序,使其有助于而不是妨碍维护工作 在“安全限制速度及安全方向”功能受到监视的情况下 进行部分上,维护人员可灵活有效地执行维护工作 可通过专用的 MSR57P 速度监视继器来部署“安全速度技术”,也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中 可更有效地执行维护工作 可最大程度缩短机器停机时间 维护人员再不会想绕过安全系统 安全解决方案有助于提高灵活性
  1. 2011/4/26
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10 集成安全 - 安全断开扭矩-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案? 触发安全功能时会触发停机并切断驱动器的源 启动循环时间可能相当长 驱动器循环上会缩短其使用寿命 启动次数过多会导致生产效率降低 可能需要遵守复杂的启动规程 可能失去通信 当代的安全解决方案 触发安全功能时会触发停机。变频器仍保持通,但处于“安全断开扭矩”状态,机无法启动 无需执行启动规程。工艺过程可立即恢复 不会损害驱动器使用寿命 最大程度减轻了生产损失 操作员不容易混淆且压力更小 无需执行启动规程 在执行安全触发的例行工作过程中始终能有效通信
  1. 2011/4/26
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04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案? 对每台机器人进行维护时都需要停止所有生产单元 每次触发安全功能都会停止整个单元 需要物理防护设施来保护工作单元 无法检测单元内是否有人 进入时需要隔离源 多台机器人停机将导致高昂的费用!! 生产力受影响 没有局部源供机器人点动/示教所用 当代的安全解决方案 对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元 应用了极限安全速度和区域控制技术 在应用安全解决方案时,会确认并考虑机器的“维护模式功能” 无需物理防护设施,从而节省了空间 无论是计划内维护停机还是计划外维护停机,都只会影响相应的工作单元 可持续达成生产目标 应用了集成安全功能,可实现高生产力和高灵活性 应用了智能区域控制方法,可最大程度提高机器运行时间和可用性 需要最少的物理防护设施,在人员和机器能获得更高灵活性的同时还能确保安全
  1. 2011/4/26
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02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么? 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是气故障 是否可以避免? 确认/解决问题,复位并启动过程 (几分钟……….几小时……..几天??) 意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标!! 当代的安全解决方案 通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断 生产损失为“零”! 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 架构经过改进,降低了系统的复杂程度,不但简化了维护工作, 还可灵活进行改造 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据,因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么? 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是气故障 是否可以避免? 确认/解决问题,复位并启动过程 (几分钟……….几小时……..几天??) 由于防护门未对准而意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标!! 当代的安全解决方案 由于仅是通过简单的视觉标识提供警告和诊断功能,因此生产不会停止 生产损失为“零”! 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据,因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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美国福禄克914x/917x 干式计量炉功能介绍
福禄克在推出创新的可在现场使用的高精度干式计量炉917X系列之后,又成功开发了功能更多,使用更方便的多功能干式计量炉914X系列,将计量炉的产品形成不同系列以满足各种用户的不同应用。在几乎没有降低任何计量性能之上,将高性能延伸到了工业过程环境。914X系列非常适合于进行变送器环路校准、比对校准,或者简单地检查热偶传感器。在选装了“过程”选件之后,现场计量时无需再携带任何其它工具,一台现场计量炉足以应付各种计量之需。这也就意味着将实验实计量全部搬到了现场。 最新的新技术   除了沿用917X系列上的双段控温技术使得914X计量炉垂直均匀性达到 ±0.05℃之外,它还采用了更新的控制器,在控制炉温升降和保持时改善了稳定性的控制。并且能对压进行补偿,使计量炉运行时更稳定,不受外界源波动的干扰。 无论源是否接通,只要恒温插块温度超过50℃,计量炉会有红色警示灯提示,防止烫伤。新的914X的系列现场计量炉体积更小,更加便于携带到现场使用,其温度控制的速度更快,功能更多,这些新的技术都使得它是目前工业现场计量炉的巅峰之作。此外914X还提供了专用智能连接件,内置存储芯片可保存参考标准铂阻的ITS-90温标系数。
  1. 2011/4/25
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罗克韦尔自动化Micro机器控制系统介绍
演讲人:胡俊锦   罗克韦尔自动化市场推广经理介绍Micro机器系统为中小型OEM客户带来的价值及其市场定位。大致介绍涉及的设计、安装和维护工具。 罗克韦尔自动化创新的Micro机器控制系统,是秉承AB一贯的高质量产品和易学易用的编程环境,基于MicroLogix PLC, PVC 触摸屏,PF4 变频器,K3/300 伺服驱动器,安全元器件等核心元器件,开发的一系列基于最佳实用案例的模块化控制系统。 每个模块化控制系统都包含预先编写的PLC程序和人机界面、控制柜和配柜的设计方案及图纸、气设计图、产品选型工具、诊断信息搜集和报告、参数备份和恢复功能、快速入门学习手册,应用说明等工具。帮助客户有效的减少设计、安装时间和维护成本,加快产品的上市进程,降低整个机器的生产周期和成本。 查看实况
  1. 2011/4/25
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CCBB-Micro机器系统的模块化控制系统
演讲人:何垠泉 罗克韦尔自动化资深技术专家            详细介绍Micro机器系统的模块化控制系统。告诉客户如何使用这些控制模块去简化工作,节省时间。 罗克韦尔自动化创新的Micro机器控制系统,是秉承AB一贯的高质量产品和易学易用的编程环境,基于MicroLogix PLC, PVC 触摸屏,PF4 变频器,K3/300 伺服驱动器,安全元器件等核心元器件,开发的一系列基于最佳实用案例的模块化控制系统。 每个模块化控制系统都包含预先编写的PLC程序和人机界面、控制柜和配柜的设计方案及图纸、气设计图、产品选型工具、诊断信息搜集和报告、参数备份和恢复功能、快速入门学习手册,应用说明等工具。帮助客户有效的减少设计、安装时间和维护成本,加快产品的上市进程,降低整个机器的生产周期和成本。 查看实况
  1. 2011/4/22
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美国福禄克1594 超级精密电阻测温仪功能介绍
早在15年之前,福禄克公司就推出了突破性的“超级测温仪”系列产品,以传统桥一半的价格实现了0.00025 °C的温度测量准确度。并且利用超级测温仪内置的所有温度相关特性,使精密温度测量变得前所未有的轻松、简单。超级测温仪在性能和易用性方面的声誉使其成为全球许多校准实验室、研究机构乃至国家级计量机构的奠基设备。 如今Fluke公司又推出了新一代的超级精密阻测温仪——1594/1595。1594/95进一步改善了准确度,足以抗衡那些更复杂、更昂贵的传统桥,正在续写超级测温仪的历史。 出类拔萃的准确度 1595A 的测量准确度在典型的测温学比例(0.25到4.0)范围内,可以达到0.2ppm甚至更高。当阻比在 0.95~1.05范围内,1595A阻比准确度可以达到0.06ppm。您可以获得传统桥一样的线性度,并且更容易使用。 专利的比率自校准功能 1594/95的专利的比率自校准功能可以完成比率准确度和线性度自校准功能,不需要外部设备,30分钟内就可以完成测试。由于是自动校准,所以不会发生手动测试时误操作的情况。
  1. 2011/4/22
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客户体验-机电一体化概念设计解决方案
用户与行业分析师一起探讨当今机床设计行业所面临的的挑战以及如何运用西门子机一体化概念设计解决方案来应对这一挑战
  1. 2011/4/21
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