雷科达集团是一家美国独资企业，总部位于美国?威斯康辛州，是全球领先的工业动力系统解决方案、动力传动部件、电机、风机、自动控制解决方案和?发电机制造商。该集团在全球有173家制造中心，全球员工近30000人。目前在中国和太平洋地区拥有超过4400名员工，16个制造基地，产品覆盖电动机、发电机、动力传动系统、齿轮箱和控制器等领域。

雷科达集团旗下知名品牌Rexnord莱克斯诺、Bauer Gear Motor保尔减速电机、Warner Electric 华纳电气带来食品饮料行业创新型解决方案。莱克斯诺最新模块化创新设计的1540系列转弯输送系统,配备多道节距为15mm的1540塑料转弯链和宽度为85mm的轨道，以确保包装在转弯时不移位。LBP1533系列无背压滚珠链,以及对产品进行分道/转弯/合道处理的1in小节距ModSort模组单元等系列产品，使输送更具可控性和柔性保尔减速电机经过精心设计,模块化的组合应用灵活使用您的应用需求，不锈钢和无菌解决方案可在相关设备部件上用水甚至腐蚀性清洁剂来进行清洁,成功满足了食品和饮料行业的清洁需求。华纳电气特有的平滑力矩技术可提供市场上稳定的力矩控制,使用寿命更长且拥有成本更低,易于安装和维护,可为客户度身定制解决方案。

不受泡沫影响，齐平安装的设计更易于清洗，且可承受CIP和SIP过程。

揭秘最新智能化产品解决方案，诠释“工业聚能 新质领航”新理念

电力变压器是变电站中昂贵的资产之一，占总投资的 60%。在从发电到配电的过程中，为确保整个电网中实现可靠的电力供应，电力变压器至关重要。变压器故障会导致发电能力的严重损失，更换关键资产通常既费时又费钱。重大变压器故障可能会导致更高的成本，因为停工停产损失巨大，并且可能损坏相邻的资产或设备，这可能会造成数百万美元的收入损失。  几十年来，人们一直利用溶解气体分析 (DGA) 评估变压器的状况。它可以在正常运行期间同时探测和识别多个内部故障。传统的 DGA 方法是在实验室中对定期收集的油样进行气相色谱分析。这种方法的缺点在于难以识别趋势和模式，因此业内逐渐趋向于采用实时气体监测。  会议议程 •案例背景  •项目概述以及发现的问题  •故障诊断和分析  •结论和经验总结

近日，第24届中国国际工业博览会在上海国家会展中心盛大举行！爱普生携以SCARA机器人新品GX-C系列为基础的一系列行业解决方案亮相工博会，所覆盖的领域多元广泛，包括3C电子，汽车零部件，化妆品，食品加工，医疗器械，半导体，五金等多种行业，助力客户降本增效，为工业数智化升级注入科技创新动力。

会议简介

1、电池内阻测试仪基础知识介绍

2、电池内阻测试仪校准规范介绍

3、电池内阻测试仪现行校准方法解析

4、使用锁相电流源如何提高校准能力

施冉

福禄克计量校准部高级工程师

国家一级注册计量师

>>如何使用锁相电流源提高电池内阻测试仪校准能力

>>主要内容-电池内阻测试仪基础知识介绍

>>锂电池行业

>>电池内阻

>>电池内阻测试的重要性

>>电池内阻测试仪

>>电池内阻测试仪用途

>>主要内容-电池内阻测试仪校准规范介绍

>>电池内阻测试仪校准规范

>>电池内阻测试仪校准规范（范围、引用文件）

>>电池内阻测试仪校准规范（术语和计量单位、环境条件）

>>电池内阻测试仪校准规范（测量标准及其他设备）

>>电池内阻测试仪校准规范（校准项目）

>>电池内阻测试仪校准规范（校准过程）

>>电池内阻测试仪校准规范（校准过程）

>>电池内阻测试仪校准规范（校准结果表达、复校时间间隔）

>>主要内容-电池内阻测试仪现行校准方法解析

>>福禄克电池内阻测试仪指标

>>直流电压测量功能校准-福禄克解决方案

>>新一代多产品校准器直流电压功能指标

>>当前常见电池内阻测量功能校准方法

>>电池内阻测试仪电池内阻测量功能校准（证书）

>>当前所用AC/DC标准电阻

>>当前所用AC/DC标准电阻

>>当前电池内阻测量功能校准方法存在的问题

>>主要内容-如何使用锁相电流源提高电池内阻校准能力

>>电池内阻测量功能福禄克专利校准方法

>>电池内阻测量功能福禄克专利校准方法

>>电池内阻测量功能福禄克专利校准方法

>>本方法使用要点

>>高精度锁相电流源5730A

>>锁相

>>标准数字多用表8588A

>>精密分流器A40B

>>福禄克专利方法演示视频

>>福禄克专利方法不确定度来源

>>高精度锁相电流源5730A，锁相相位指标

>>高精度锁相电流源5730A输出ACI指标

>>标准数字多用表ACI测量指标

>>精密分流器A40B阻值年稳定度

>>精密分流器A40B相移指标

>>福禄克专利方法不确定度来源，优势

>>为什么不能用55XXA？

半导体晶圆和微电子制造是一个要求很高、几乎不容出错的工艺过程。半导体制造过程既复杂又耗时，制造周期长达 12 到 20 周。制造半导体所需的初期投资巨大，制造流程需要的设备非常昂贵。在新一轮投资周期开始之前，一个制造周期通常会持续大约六年，并且整个生产过程的利润率相对较低，这意味着只有高产量才能保证盈利。因此，避免生产废品和不良品至关重要。水是半导体制造过程中影响较大的污染物之一，一些预估表明，不合适的湿度条件造成的损失占收入损失的 25%。为避免产品质量和产量出现问题，在半导体制造过程中必须尤为谨慎地监测湿度和温度水平。湿度过高会导致冷凝等问题，而过于干燥的条件则有利于静电荷的积累，可能导致破坏性的静电放电。该行业高度依赖于高性能监测仪器，以准确测量化学品成分和环境条件。维萨拉的高精度测量解决方案适用于制造工艺流程中的关键步骤，响应非常迅速，且能够适应各种环境条件。