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08 远程进行故障处理-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？对整个应用项目的网络访问有一定的局限性无法访问变频器、安全设备/运动控制器等设备（除非在 PLC 中开发了大量程序）对应用项目进行变更或故障处理可能需要前往工厂故障处理很耗时耗资维护承包商从另一地点赶来期间需停机等待维护人员在到达之前无法了解发生了什么状况，所以无法预计所需采取的措施或所需的硬件当代的安全解决方案可获取具体到设备级的诊断信息可为当地维护人员提供高水平的远程支持简单问题可迅速得到解决，无需派人前往故障所在地需要配备的现场人员更少，可以更灵活地跨越多个工厂分配资源减少了停机时间，简化了故障处理过程维护人员可远程了解所需措施，因而能在前往故障所在地时提前作好准备无需在 PLC 中编写大量代码

2011/4/26
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06 优化上锁和挂牌进入-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？需切断不同区域的多个能量源如果使用挂锁，就可能有多把钥匙，因此会降低上锁系统的完整性存在部分能量源未上锁的可能性不要求按规定的顺序执行一系列操作后，才允许进入潜在危险区隔离所有动力源甚是耗时！！在进行多项维护工作或有多个人员在工作时，可能会取消锁定，因而存在造成潜在危险的风险！！可以绕过安全上锁规程当代的安全解决方案使用 Prosafe 截留钥匙系统，进入防护区域之前必须按顺序执行一系列操作在一个位置便可切断所有的动力源！可以使用钥匙来确保机器不会重启 - 操作人员/维护人员可以随身携带该钥匙通过强制执行标准化的操作顺序来实现安全完整性缩短了锁定所有动力源的时间降低了复杂程度和绕过安全程序的可能性使用了单独编码的钥匙，提高了安全完整性可以对截留钥匙系统进行配置，以实现对应用项目进行正确的“功能性操作”

2011/4/26
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05 简化设计-源代码级集成-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？需要多种软件工具来对 PLC、驱动器、I/O、运动功能和安全功能进行组态需要在每个软件工具中重新映射已定义的数据：例如，逻辑/描述性标签名称、数据类型等程序组态储存在不同的文件中在编程过程中容易出错更耗时且更容易出错需要多种环境下的编程知识必须在多种环境下对操作人员/维护人员进行培训当代的安全解决方案为安全、驱动、I/O、运动和 PLC 编程提供了一个统一的编程环境自动生成用于控制和可视化的描述性标签名称/数据程序组态储存在同一个位置最大程度地减少了可能的编程错误信息的访问和编辑更加容易诊断、故障、警报和事件管理功能都已集成到 RSLogix 5000 编程环境中缩短了开发时间并降低了开发复杂性

2011/4/26
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04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？对每台机器人进行维护时都需要停止所有生产单元每次触发安全功能都会停止整个单元需要物理防护设施来保护工作单元无法检测单元内是否有人进入时需要隔离电源多台机器人停机将导致高昂的费用！！生产力受影响没有局部电源供机器人点动/示教所用当代的安全解决方案对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元应用了极限安全速度和区域控制技术在应用安全解决方案时，会确认并考虑机器的“维护模式功能” 无需物理防护设施，从而节省了空间无论是计划内维护停机还是计划外维护停机，都只会影响相应的工作单元可持续达成生产目标应用了集成安全功能，可实现高生产力和高灵活性应用了智能区域控制方法，可最大程度提高机器运行时间和可用性需要最少的物理防护设施，在人员和机器能获得更高灵活性的同时还能确保安全

2011/4/26
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02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案生产停止。为什么？人工定位相关的防护门或区域确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障是否可以避免？确认/解决问题，复位并启动过程（几分钟……….几小时……..几天？？）意外停机维护活动是被动的而不是主动的无诊断功能无法保证达到生产目标！！当代的安全解决方案通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断生产损失为“零”！最大程度缩短意外停机时间可持续达成生产目标架构经过改进，降低了系统的复杂程度，不但简化了维护工作，还可灵活进行改造可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策

2011/4/26
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01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案生产停止。为什么？人工定位相关的防护门或区域确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障是否可以避免？确认/解决问题，复位并启动过程（几分钟……….几小时……..几天？？）由于防护门未对准而意外停机维护活动是被动的而不是主动的无诊断功能无法保证达到生产目标！！当代的安全解决方案由于仅是通过简单的视觉标识提供警告和诊断功能，因此生产不会停止生产损失为“零”！最大程度缩短意外停机时间可持续达成生产目标可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策

2011/4/26
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罗克韦尔自动化Micro机器控制系统介绍: 演讲人：胡俊锦　　罗克韦尔自动化市场推广经理介绍Micro机器系统为中小型OEM客户带来的价值及其市场定位。大致介绍涉及的设计、安装和维护工具。罗克韦尔自动化创新的Micro机器控制系统，是秉承AB一贯的高质量产品和易学易用的编程环境，基于MicroLogix PLC， PVC 触摸屏，PF4 变频器，K3/300 伺服驱动器，安全元器件等核心元器件，开发的一系列基于最佳实用案例的模块化控制系统。每个模块化控制系统都包含预先编写的PLC程序和人机界面、控制柜和配电柜的设计方案及图纸、电气设计图、产品选型工具、诊断信息搜集和报告、参数备份和恢复功能、快速入门学习手册，应用说明等工具。帮助客户有效的减少设计、安装时间和维护成本，加快产品的上市进程，降低整个机器的生产周期和成本。查看实况

2011/4/25
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CCBB-Micro机器系统的模块化控制系统: 演讲人：何垠泉罗克韦尔自动化资深技术专家　　　　　　　　　　　　详细介绍Micro机器系统的模块化控制系统。告诉客户如何使用这些控制模块去简化工作，节省时间。罗克韦尔自动化创新的Micro机器控制系统，是秉承AB一贯的高质量产品和易学易用的编程环境，基于MicroLogix PLC， PVC 触摸屏，PF4 变频器，K3/300 伺服驱动器，安全元器件等核心元器件，开发的一系列基于最佳实用案例的模块化控制系统。每个模块化控制系统都包含预先编写的PLC程序和人机界面、控制柜和配电柜的设计方案及图纸、电气设计图、产品选型工具、诊断信息搜集和报告、参数备份和恢复功能、快速入门学习手册，应用说明等工具。帮助客户有效的减少设计、安装时间和维护成本，加快产品的上市进程，降低整个机器的生产周期和成本。查看实况

2011/4/22
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罗克韦尔自动化下一代小型PLC Micro 800 系列: 罗克韦尔自动化工业Micro 800 TM　PLC系列!罗克韦尔自动化公司的下一代小型PLC Micro800系列，随同一体化编程和组态软件Connected Components Workbench(CCW)，制定了一整套新的PLC和软件标准。可自由定制Micro800 PLC本体功能，为您提供恰到好处的控制功能，为您提供最具性价比的控制应用。创新的功能性插件设计，无需增加尺寸，即可精确定制你的PLC 倾听倾心倾力 Micro 800 控制器是罗克韦尔自动化针对小型控制系统的发展需求，推出的新一代小型PLC。结合一体化编程组态软件Connected Components Workbench TM，您获得： ●恰到好处的控制功能 ●便利的安装与维护 ●可编程组态整个Micro控制系统的一体化软件罗克韦尔自动化Micro 800 TM　PLC系列卓越源自简单

2011/4/19
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美国福禄克9640A 射频标准信号源功能介绍: Fluke 9640A射频参考信号源是高准确度功率、宽动态电平范围和宽频率范围的完美组合。它可提供0.05dB的功率准确度，154dB的动态范围，4 GHz的频率范围，可以用来校准各种射频测量仪器。该信号源专门针对那些需要高电平准确度和动态范围组合的计量校准应用而设计。9640A-LPN 可以提供在10KHz 偏移时 -144dBc的低相位噪声，提供了目前射频信号源相位噪声的最高性能水平。精密有源信号将失配误差最小化坚固、精密的有源信号头直接将 9040A的信号传输至被测仪器，使损耗、噪声和失配误差达到最小，并保证了低电平信号的完整性。测量头可在154 dB的动态范围内维持信号精度和噪声抗扰性，最低电平可达-130 dBm。通过在有源信号头内集成信号电平测量和衰减功能，9640A无需配用分立的、难以实现自动化的步进衰减器，简化了自动操作，并降低了维护成本。也无需外部功率计和敏感器来标定不同频率和电平下的输出。 9640A-STD提供有一个50 W的信号头，9640A-STD/75还额外增加一个75 W的信号头。主机和有源信号头是作为一个系统一起进行校准的。

2011/4/19
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