深圳市研为科技有限公司成立于2007年，总部设立于深圳辐射全国主流各大城市，致力于生产全系列工业计算机产品的自主研发、生产、销售、推广和客户服务，产品远销欧洲、北美、东南亚和中东等30多个发达国家和地区，因产品性能优异、稳定而受到国内外客户的一致肯定和信任。经过多年不断积累与努力拼搏，公司打造出了一支专业的研发队伍，专注于19英寸机架式工业电脑、8.4/10/12/15/17/19英寸工业平板电脑、嵌入式工业电脑、ATX工业母板、工业CPU长卡、3.5英寸主板、MINI-ITX主板和工业服务器等产品, 产品广泛应用于电话网络通讯控制中心服务器、电力控制检测中心、纺织行业、工业自动化、化工行业、智能交通中枢系统、智能楼宇控制中心和军队建设等行业。我们的追求是用心研发设计、经营长期生产供应链，精心组装调试，为客户提供最好的售后服务，与业内优秀合作伙伴一同竭诚为国内外客户不断提供优秀且高性价比的工业电脑产品及相关服务，助客户健步走在智能控制运用领域前沿。

伴随着工业4.0，智能工厂，工业云技术等热点话题的逐渐落地，“E网到底”由于其具有“简单易用”，通讯带宽大，信息的共享能力强，控制的实时性高等特点，成为了目前工业通讯领域的最佳解决方案。在这一通讯架构的实施过程中，大家可能会遇到一些问题和挑战：如何实现现场设备的便捷连接，如何实现远距离的以太网通讯，如何实现以太网总线供电，如何提高现场以太网通讯的可靠性和安全性等。菲尼克斯创新型解决方案助您直面“E网到底”所带来的这些问题和挑战，让E网的使用更加便捷、更加稳定和可靠。

2018世界智能制造大会开幕式现场同时发布了《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》和《2017-2018中国智能制造发展年度报告》，指出智能制造发展仍处于初级阶段，数字化、网络化、智能化将成为未来发展的主要趋势，现场多位智能制造专家发表演讲，开启了智能制造的“头脑风暴”。

2018世界智能制造大会开幕式现场同时发布了《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》和《2017-2018中国智能制造发展年度报告》，指出智能制造发展仍处于初级阶段，数字化、网络化、智能化将成为未来发展的主要趋势，现场多位智能制造专家发表演讲，开启了智能制造的“头脑风暴”。

呈现工业互联网在故障预测、远程诊断、工业生产线分析、能耗优化、供应链管理、环保监测等领域应用，以及探讨工业互联互通的标准、安全问题。

呈现工业互联网在故障预测、远程诊断、工业生产线分析、能耗优化、供应链管理、环保监测等领域应用，以及探讨工业互联互通的标准、安全问题。

本系统以集智能自控与远程手控两种运行模式于一体的智能车为发电机定子绕组磁场采集载体，基于Elman神经网络模糊推理算法，通过定距直线采集发电机定子绕组的磁场强度，获取定子绕组磁场整体分布状况，实现对被测定子绕组的绝缘老化程度、绕组故障类型以及故障位置进行诊断，弥补了人工检修可能产生漏检、误检及过检的不足，实现了集定子绕组内部磁场检测、定子绕组内部故障诊断定位于一体的发电机检修过程自动化

本项目设计了一种智能交叉口检测及诱导装置，集控制交叉口信号配时、绿灯延时车辆检测、车辆交叉口处违章检测于一体。利用台达DWV机械视觉系统采集交叉路口车辆信息，并将采集到的信息传输到台达工业电脑DIAVH I5中进行相应功能处理分析，并对台达网络PLC DVP12SE11R中的信号配时方案进行控制调用和优化。本项目利用台达工业设备为基础，结合智能交通的高速发展，将此系统运用到交通检测及信号诱导领域，能够促进交通运输安全、有序与高效的发展。

本套设备是一套基于Ethernet，RS485总线和依托台达云平台的可远程监控的全自动液体混装加工系统，PLC主站、PLC从站、触摸屏、变频器、温控器之间通过工业现场总线实现实时通讯，将其搭在一条RS485总线上。主站PLC SE通过Ethernet与台达云路由器连接，通过云平台利用台达工业组态软件可以实时读取现场数据，曲线并远程控制。也可以通过手机，实现在任何地点监控现场，实现了本地、远程一体化控制。

本方案是综合运用 PLC 技术、机器人技术、工业网络技术，并集成先进的硬件 设备和完善的软件系统建立的生产控制系统，主要依靠合理的机械结构搭建一条玻璃传 送、分拣生产线，利用机器视觉技术、智能优化算法、运动控制算法、PLC 控制技术等 实现后窗玻璃的正确检测和分拣。远程监测系统主要利用APP实现对生产数据、订单数 据以及警报信息进行远程监控，随时随地了解生产情况。