WAGO产品广泛应用于汽车制造的所有生产环节，我们的无螺钉连接技术可确保高程度的工程稳定性与可靠性，因此WAGO成为各大知名汽车制造商青睐的供应商之一。我们的控制器及远动I/O模块可为能源数据采集和生产工厂节能提供支持。

高效节能的污泥干化智能仪表解决方案

目前，流程企业正面临着日趋劣质的原料、不断升级的产品品质要求和近乎严苛的环保要求等挑战，同时，企业还存在人工成本上升、能源压力加重、利润空间压缩等巨大压力。转型升级、智能制造和绿色制造等为流程工业带来了一种更加可持续的发展方式。生产过程先进控制与优化运行是流程工业智能工厂建设的核心内容之一，正以一种加速增长的方式成为生产企业在长期生产运行中获取最佳经济效益，提高企业综合竞争力的重要手段。

  浙江中控软件技术有限公司是国内领先的具有自主知识产权的先进控制软件与服务供应商，牵头制订了先进控制与优化国际标准ISO 15746，先进控制与优化国家标准GB/T 32854.1-2016。迄今，中控的先进控制软件产品及工程服务已在中石化、中海油、中石油等特大型企业集团的炼油、石化和化工主力装置，电力、制药、空分等行业众多装置上实现了200多套应用业绩，所实施先进控制系统均在线平稳运行，运行时间最长的系统已达到18年。这些先进控制系统实施后不但可大幅度降低操作人员劳动强度，减少系统操作成本，而且可达到节能降耗，挖潜增效之目的。产品投资回收期0.5~2年。

  本次研讨会将以“推进先进控制、实现智能运行”为主题，从先进控制的业务需求、产品形态出发，重点介绍中控在典型炼油、石化和化工装置先进控制应用效果，强调国产先进控制软件在应用推广中的业务优势。

新变频器系列的CH700 秉持“多才”，“易用”，“安心”的产品理念，是专为起重机而优化的产品。CH700采用融合了以往30年丰富经验的制动器顺控等先进技术，提出对客户的机械设备产生划时代变化的高价值方案，可实现生产效率的提高、节能、成本降低及环保性。为起重机操作相关的各种课题提供最佳“答案”。

Maison Manival 案例研究!一家法国的传统手工面包房证明，施耐德电气的互联互通技术能够帮助其实现传统业务的可持续性。

挑战

法国手工面包房的传统工艺举世闻名。为了保持其高标准，面包师需要花很长时间制作始终如一的完美面包和糕点。

作为深谙烘焙艺术的一部分，面包师还必须确保其各种工具（包括电气设备）始终保持良好的工作状态。现代面包房在很大程序上依靠烤箱和冰箱，因此任何电气故障均会带来麻烦。例如，满载新鲜配料或烘烤食品的冰箱通宵断电将会造成重大损失。

因此，在当今市场中，只有在日常运营中采用创新工具的手工面包房才能获得成功。在保留从前传统的同时采用新技术是一种微妙的平衡，然而行业显然需要向前发展。

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解决方案

在法国阿尔卑斯山腹地一家名为 Maison Manival 的面包房中，互联技术与传统工艺相结合，使员工每天均能够更加心平气和地工作，并显著提高工作效率。   该面包房已借助施耐德电气 Acti 9 Smartlink ELEC 全天候监控所有电气设备 - 从厨房中的烤箱和冰箱到前部店面中的照明灯。   互联配电盘中的最新创新 Acti 9 Smartlink ELEC 是一个带有安全远程访问功能的云计算平台。无论是否在店，员工都可借助一种针对智能手机和平板电脑的应用检查设备状态。   当设备在上下班期间发生故障或发出告警时，Acti 9 Smartlink ELEC 可通过该应用立即通知 Maison Manival 的经理。这样，经理可迅速寻求协助或远程解决问题，确保该面包房即使无人值守也可顺利运转。   此外，Acti 9 Smartlink ELEC 还可监控设备运营，提供简要总结，以帮助员工确保设备在最具成本效益的程度上运行。由于对能耗的严密监控，员工的节能意识有所提高。   由于 Acti 9 Smartlink ELEC 支持良好的可视性与控制，Maison Manival 的工作环境变得更加安全高效。通过成功部署该平台，Maison Manival 创建了一种可保护面包房悠久传统的创新经营模式。

威图Blue e+空调变频与热管技术双系统创新的混合应用，使节能效率跨入了一个全新的领域。并以智能化系统实现远程监控，为用户的智能制造之路，提供真正智能化的产品。

威图TS8机柜通过效率性、灵活性、高质量性以及安全性四方面阐述威图TS8机柜的优势，为客户带来更多利益！

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中国最智能和可持续的绿色学府基于面向楼宇市场的EcoStruxure，施耐德电气为总建筑面积24000平方米的清华大学苏世民学院提供了全生命周期服务及强弱电一体化解决方案，具体软硬件产品包括楼宇能源系统、能源管理系统、智能照明系统、房间控制系统、视频控制系统、漏电火灾报警系统、综合布线系统、面板开关、中低压及变压器、末端控制箱等，为学院师生打造了绝佳的学习和生活环境。作为在中国非常罕见地在交付之前通过所有运营能效、能耗测试及调试的项目，顺利通过美国LEED金级和国内GBL二星双认证，成为国内最智能和可持续发展的综合性国际商学院。 挑战作为承载“苏世民学者项目”开放式教学、师生互动交流、素质培养、生活服务配套于一体的建筑，清华大学苏世民书院（Schwazman College）旨在为“未来的世界领袖们”打造绝佳的学习和生活环境。该书院由美国耶鲁大学建筑学院院长、后现代主义建筑风格的创始人之一罗伯特·斯特恩（Robert A.M. Stern）教授主持设计。

在建造过程中，将西方设计标准和语言与东方建筑的项目管理无缝对接成为摆在眼前的现实难题。其中最为突出的一点差异是，西方建筑师的设计参照西方标准，极为重视建筑舒适度和使用者的健康，对室内空气质量、饮用水质量、绿色节能等方面提出了细致而严格的要求。此外，为了满足LEED（美国绿色建筑认证标准）金级认证的严苛要求，项目管理方华润置地必须采用在各个维度上性能卓越且颇具前瞻性的绿色智能建筑解决方案。

解决方案在苏世民书院项目中，施耐德电气一站式提供了楼宇能源系统、能源管理系统、智能照明系统、房间控制系统、视频控制系统、漏电火宅报警系统、综合布线系统、面板开关、中低压及变压器、末端控制箱等智能楼宇软硬件产品、解决方案和服务。基于物联网的EcoStruxureTM架构与平台通过IT与OT技术融合，推动从互联互通的产品到边缘控制，再到应用、分析与服务各个层面的创新，以全、通、可持续的绿色解决方案优化苏世民书院的能效管理和价值，为通过LEED金级认证打下坚实基础。 在苏世民书院中，智能楼宇管理平台（BMS）对楼宇各子系统进行智慧无缝的统一管理。能源管理系统（EMS）可通过Power Monitoring Expert监控能源消耗，识别节能空间，分析能耗成本，预测能耗和设备运行趋势，进行数据统计。二者的结合实现了对能源的监控和优化，保证书院大楼高效、互联互通地运行，为持续提高书院的使用品质与效率打下良好基础。

施耐德电气为苏世民书院提供的解决方案：- SmartStruxure智能楼宇管理平台（BMS）：对楼宇各子系统智慧无缝的统一管理- 能源管理系统：监控能源消耗，识别节能空间，能耗成本分析，能耗和设备运行趋势监测、数据统计- 智能照明系统：设置不同的情景模式，如会议，演示，讨论，对房间的子系统进行统一控制，达到舒适性和节能型的和谐。- 输配电系统和产品：保证安全电力供应- 安防系统：确保人身和财产安全并通过集成技术保护环境安全；共享数据，为节能增效提供控制依据，降低前期投资

成果苏世民书院成为中国非常罕见的在交付之前就通过了所有运营的能效、能耗测试以及调试的项目。在建筑投入使用之后，施耐德电气员工仍驻扎现场，进行使用状态下的设备调试，为书院的高效运转保驾护航。无论是温度、湿度、能耗、照明系统，苏世民书院均达到当初的设计要求，为在书院学习、工作的老师和学生提供了安全、舒适、宜居的环境与舒适生活方式，创造了“以人为本”的用户体验，交出了令人满意的“绿色答卷”。

当数据与环保相遇Green Mountain 案例研究！

我们如今使用数据的速度史无前例：Facebook上的视频日浏览量高达30亿次，每小时上传至Youtube的视频时长达300小时！

在当今以数据为驱动的世界里，托管数据中心——处理从在线视频到金融资产等一切数据的庞大服务器——其正常运行时间至关重要。

提供安全、可靠的数据中心服务可能涉及到环境成本，虽然：全球2%的二氧化碳排放量来自目前数据中心所用能源。

那么，一个建在深山之中前北约地堡内的托管设施如何扭转乾坤，借助大自然之力，成为全球最可靠、最可持续发展的数据中心之一？

借助EcoStruxure保障可靠性与可持续性

边缘控制：电力逻辑控制互联产品：行间制冷系统、可扩展的 InfraStruxure

当绿山公司决定落实绿色数据中心概念时，他们需要承包商和供应商能够拥有市场上最节能增效、最可靠的解决方案。

施耐德电气负责处理这一庞大项目有关数据中心基础设施的各个方面，包括设计制冷系统，利用重力将邻近峡湾的海水引入建在深山中前北约地堡内的数据中心冷却站内。

绿山数据中心利用100%可再生水力发电，满足其客户的关键正常运行时间需求，是全球最环保的数据中心之一

• 他们计划打造成为一个大型的“零排放”设施。

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp

灰色水泥的“绿色突围”面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。

水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，超过美国在整个二十世纪的消耗量。可见，水泥生产也在中国的碳排放总量中占据很大的比例。 随着城市和基础设施建设的减缓，国家多次将水泥作为“产能过剩”“落后产能”的重灾区。同时，水泥行业也在2015年遭遇寒冬，量价齐跌、经济效益低迷，行业运行目前仍未出现筑底企稳迹象。 然而 “新常态”孕育发展新机遇。面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中建材）作为水泥生产的龙头老大，正在节能减排，带动行业转型的路上做出了诸多实践。 解决方案  施耐德电气的全能效解决方案与中建材转型需求不谋而合。施耐德电气结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于工厂既有的自动化、过程控制系统，通过优化调度生产运行管理，为水泥行业用户打造了高品质的能效提升解决方案，既对工厂绿色生产起到了指导性作用，又使水泥厂的管理水平精细到人，极大降低了生产成本。 中建材在山东沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。已投产的江苏徐州生产线也从生产工艺、产品质量、生产稳定性上有显著提升。 施耐德电气为中建材提供的解决方案

> 窑专家控制系统> EMS能源管理系统> 设备管理解决方案

主要数据

> 降低人员劳动强度60%, 最大限度地减少/消除非计划停机并 增加主机设备使用寿命， 提升操作安全水平> 单位产品能源节省达3-5%> 提高盈利能力的同时节约运营成本（生产人员优化10~15%）> 提升管理> 减少现金流占用> ROI < 2年

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp