正如我今天的分享，随着工业化进入中后期，自动化也在完成产品、平台和服务的多方位进化。在今天所有演讲嘉宾中，下面这位是唯一一位来自自动化的产品供应商，也是唯一来自国外的朋友。让我们看看，自动化尤其是作为自动化的标志性产品PLC在完成怎样的进化。他的演讲主题是：PLCnext，为自动化提供无限可能的开放生态系统，有请德国菲尼克斯电气集团BOARD MEMBER和IMA BA总裁“雷德克”先生。基于信息物理系统的第四次工业革命渗透到各个行业，数字化、网络化、智能化成为发展的主流方向。作为智能制造不可或缺的神经中枢单元，PLC控制器也面临着诸多挑战：兼容和支持更多通讯协议；更为开放的开发环境，支持高级语言实时运行；生产中的大数据可以便捷经济上送云端；适应柔性生产单元需求；全面信息安全策略要求等。  对此，菲尼克斯电气推出了PLCnext平台，德国菲尼克斯电气集团 COO/行业发展和自动化事业部总裁Ulrich Leidecker介绍表示：“PLCnext是面向智能制造场景和IIoT的全新一代开放式控制平台，它不仅仅一个自动化控制系统，而是一个完整的生态系统。” PLCnext通过PLCnext Control、PLCnext Engineer、PLCnext Store和PLCnext Community四个主要部分，为用户提供了一种独特的合作与协作方式，同时凭借可持续拓展，满足企业未来发展需求。

以AIoT为代表的新一代工业技术正促使传统行业经受剧变。工业物联网的巨大机遇已经显现，在工业领域，越来越多的设备制造商开始思考以数字化、网络化连接繁杂的生产设备，并将设备数据与状态进行可视化分析及云端管理。设备智能化能够让制造商与用户快速了解和掌握设备在使用过程中的状况，减少人工检测的误差，及时发现故障并进行故障预警，甚至能通过互联网、云平台实现对设备全生命周期的管理。特别是在当前人员流动受限，运维力量无法到位的情况下，如何无缝整合“云+端”平台与设备，快速布建远程运维及预测性维护方案是实现智能化升级与管理的强心剂。制造商还可利用远距监测运维系统，充分掌握已售出且分散各处的设备之运行状态，从传统的被动式故障叫修服务改为主动式保养检修来提升商业竞争力，增加服务性营收来源。

>>立足工业领域，实现“智能运维”需解决哪些痛点与需求？

>>企业如何推进运维模式及运维方案的快速转型？

>>如何通过大数据、物联网、云平台技术搭建智能运维平台？

>>如何规避落地项目实施中的“雷区”？

FOXKPC一直秉持“科技、稳定、可靠”的理念，所研发生产的产品均经过严谨的工业、系统、机构设计，仿真分析以及温湿度循环、高低温、振动、冲击、EMC、ESD、防尘、防水等严苛测试验证。

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ifm控制器及3D传感器遭受汽车碾压、泥泞污染后仍能可靠运行

对于编程软件熟悉后，可以通过尝试编写起保停程序，进一步熟悉软件使用。起保停程序是通过按钮闭合控制电机启动，当启动按钮断开时电机输出保持，停止按钮闭合时电机停止运行。

RunPro软件编程时，功能块是指令的一种，用户可以调用已定义功能块进行指令调用，同时也可以自定义功能块，方便程序中使用。功能块不能重名，否则会影响程序正确运行。

本议题主要立足于工业4.0的命脉——数据，分析疫情拉动下企业对于工业互联网的数字化生产以及对设备运行状态的监测及故障预警等的迫切需求。图尔克作为领先的数字自动化解决方案提供商，能够为客户提供从产品到项目的自动化解决方案，帮助用户实现从底层设备到上层软件系统的互通互联，切实推动数字化生产的落地。