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美国邦纳传感器在物流行业应用在线研讨会: 现代物流是一种先进的组织形式和管理方式，是集仓储、运输、装卸等于一体，信息化、专业化、系统化、全程化的过程，在这些环节中利用传感器，PLC等先进的产品进行检测、判断工作，减少繁锁的人工运作，提高效率和速度，将是现代化物流中必然的趋势。本期的研讨会以美国邦纳的产品为例全面介绍在现代化物流环节中传感器的应用。立体仓库货物堆放、货物突出、货架监视，行李上架定位，堆垛车定位，货物信息读取等环节，处处可以见到传感器的应用。

2011/8/2
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三菱伺服电机模拟量方式速度控制实例 _1: 三菱伺服电机模拟量方式速度控制实例 _1

2011/7/19
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三菱伺服电机模拟量方式速度控制实例 _2: 三菱伺服电机模拟量方式速度控制实例

2011/7/19
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美国福禄克E-DWT-H 数字式压力校准器功能介绍: E-DWT-H给压力校准带来了新突破，它彻底改善了液压校准的流程。基于先进的电子和机械设计，用来替换机械的通过砝码工作的传统活塞式压力计。E-DWT-H坚固便携，简单易用，不仅可以在实验室或计量室替代很多传统活塞压力计的工作，还可以携带至现场完成现场的计量和校准工作。这一集成式液体压力校准器将高精密、简单的压力输出控制操作与方便、实时的高精准压力测量完美结合地在一起。 E-DWT-H的不确定度是读数的±0.02 %，量程最高可达200MPa（30,000psi）。配置两支传感器时可在满量程的1%到100%范围内实现此不确定度。仪器内置的压力产生和控制部分可以让操作人员在全部量程范围内轻松、方便地对被校准仪表进行加压及精密调压。 2. 活塞压力计的性能，数字式压力计的便利性 E-DWT-H提供了优异的不确定度，像活塞压力计一样具有长期的稳定性，避免了活塞压力计需要加压泵、施加砝码、手泵连接等多种不便。不需要反复加载和卸载砝码，不需定期送检砝码不需重力加速度以及温度的修整不需更换活塞，仪器几秒钟即可更换Q-RPT来更换量程几乎不受水平高度和振动部的影响可精密设置任何压力数值，没有类似砝码的那种最小砝码分辨率的限制无论什么压力单位，都可以精密设置在任何（整数）量程上，而砝码受限于压力单位特别适合于精密设置和测量某个整数压力点的应用，例如指针式压力表自动的测试、校准流程以及数据的采集可以通过PC控制完成自动的数据采集校准方便，不需使用平衡法进行校准使用COMPASS?软件可实现自动校准

2011/6/13
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澳大利亚机器人破解魔方仅用10.18秒破世界纪录: 北京时间6月2日消息，澳大利亚学生研制出解魔方速度最快的机器人，用时不到11秒。这款机器人名为“鲁比”(Ruby)，它首先对杂乱无章的魔方进行扫描，而后开始还原。10.18秒后，“鲁比”便完成了解魔方任务，就此打破机器人解魔速度纪录。澳机器人破解魔方仅用10.18秒破纪录媒体来源：新浪科技　　身手敏捷的“鲁比”由墨尔本斯威本科技大学的6名工程系学生从无到有研制，这是他们的毕业设计。威本科技大学教授克里斯·皮尔格里姆表示：“‘鲁比’使用网络摄像头扫描杂乱魔方的每一个面，而后利用一种算法寻找解决办法。解决办法的信息通过一个实时嵌入式控制系统传给这个高速机器人。” 　　研制小组成员包括同卵双胞胎大卫·拜恩和理查德·拜恩、丹尼尔·普维斯、贾罗德·伯耶斯、米里亚姆·帕金森以及乔纳森·古德瓦瑟，他们都是电脑迷。目前，这些学生正在为“鲁比”申请吉尼斯世界纪录。皮尔格里姆教授说：“这些学生利用他们掌握的机器人技术和软件工程学知识，研制出一款配备高速计算机视觉追踪系统的机器人，拥有精确度极高的运动能力。” 　　目前的人类解三阶魔方纪录由费里克斯·泽姆德格斯保持，成绩为6.24秒。这一纪录是在2011年库巴罗公开赛上创下的。2010年10月，机器人Cubinator在18.2秒内成功还原魔方，成为世界上解魔方速度最快的机器人。据悉，“鲁比”将在8月21日举行的斯威本科技大学开放日活动上亮相。

2011/6/9
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上海辛格林纳新时达电机副总经理李小勇先生: 上海辛格林纳新时达电机有限公司副总经理李小勇先生专访 ——gongkong 独家采访核心竞争力，我分两个层面来看，第一是研发层面，第二个产品层面。研发层面，我们所有的硬件和软件的研发，我们拥有100%的自主产权，这是我们经历近15年的积累。具备这些技术，所以我们可以做很灵活的修改，这一点上来讲，在中国现在是很多客户所期望的。大家都希望有一定的差异化，因为差异化就意味着你有价值，你与别人不一样，你才能把与别人不一样的东西描述成是自己独特的一个优势。正是因为我们有自己的产品和研发的力量，所以我们可以给客户在非常快的响应速度，在非常短的时候内可以做出让客户满意的一个方案和定制化的产品。产品层面，我们有非常好的产品成本优势和制造优势，因为我们的规模化已经存在了，综合分摊下来，生产成本及运营成本也是我们的一个优势。在这个进程中，我们一直坚信给客户提供高质量的产品是我们的核心竞争力。

2011/5/3
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14安全速度控制 - 加减速-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？加速和减速由 PLC 进行控制和监视在检测到故障时，安全解决方案会关闭应用设备无安全加速或减速选项应用设备的启动或停止可能过快会导致应用设备可用性的问题安全停机功能断电后可能导致摇晃启动和制动时运行平稳性差应用设备出现不受控制的情况当代的安全解决方案应用设备的加速和减速受到安全监视有助于防止失控或减速过度可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中保护设备资产免受损失可改装到现有应用设备中

2011/4/26
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13 安全速度控制 - 零速-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？不会监视转动危险源是否已停止运动即使在危险已解除的情况下，也只有在预设的时间过后才能进入防护区域进入时间的延迟可能很长没有应用“功能安全”评估来考虑操作员和机器的交互停机时间较长就会影响生产力需要频繁进入时无任何优势可能使操作员产生抵触情绪并试图绕过安全功能当代的安全解决方案只要危险源停止运动，便可立即进入防护区域应用安全功能时考虑了机器的“作业”情况可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中减少了机器停机时间允许操作员和机器之间快速安全地交互采用了功能安全标准来提高灵活性集成的安全和自动化技术降低了系统的复杂性

2011/4/26
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12 适用于维护的极限安全速度-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？执行维护/清洁时需要切断总电源只有在机器停止后，才可以进入防护区域操作员必须离开防护区域、关闭防护门并上电至部分转动压辊，以此来执行维护/清洁工作安全系统是有效的，但没有考虑为“维护功能”提供支持执行基本的维护工作也会很耗时维护人员可能会为了加快完成维护工作而绕过安全系统操作 “功能安全”评估未包括维护程序当代的安全解决方案在部署集成安全解决方案时考虑了“功能维护”程序，使其有助于而不是妨碍维护工作在“安全限制速度及安全方向”功能受到监视的情况下进行部分上电，维护人员可灵活有效地执行维护工作可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中可更有效地执行维护工作可最大程度缩短机器停机时间维护人员再不会想绕过安全系统安全解决方案有助于提高灵活性

2011/4/26
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04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？对每台机器人进行维护时都需要停止所有生产单元每次触发安全功能都会停止整个单元需要物理防护设施来保护工作单元无法检测单元内是否有人进入时需要隔离电源多台机器人停机将导致高昂的费用！！生产力受影响没有局部电源供机器人点动/示教所用当代的安全解决方案对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元应用了极限安全速度和区域控制技术在应用安全解决方案时，会确认并考虑机器的“维护模式功能” 无需物理防护设施，从而节省了空间无论是计划内维护停机还是计划外维护停机，都只会影响相应的工作单元可持续达成生产目标应用了集成安全功能，可实现高生产力和高灵活性应用了智能区域控制方法，可最大程度提高机器运行时间和可用性需要最少的物理防护设施，在人员和机器能获得更高灵活性的同时还能确保安全

2011/4/26
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