2017年，为帮助企业在《中国制造2025》大环境下快速把握智能制造机遇，研究全面升级，在传统业务的基础上新推出《“智能制造工程”——全产业链发展指南》（《中国制造2025》研究体系），分为八大板块，智能制造政策及技术、智能装备、工业软件、工业云和大数据、工业互联网、智能服务、智能工厂、十大重点领域及其他，并且已经为部分企业提供了有效的研究方案。

In 2017, in order to help enterprises to quickly grasp the opportunities for intelligent manufacturing under the "Made in China 2025", the research has been fully upgraded, introduced “Intelligent Manufacturing Engineering” - Guide whole of industry chain development, research structure of Made in China 2025, which are based on the traditional business, while it is divided into eight parts, intelligent manufacturing policies and technologies, intelligent equipment, industrial software, industrial clouds and large data, industrial internet, intelligent services, intelligent factories, ten key areas and others, and we have provided effective research solutions to partly enterprises.

Watson IoT 与锐意进取的企业联手，打造前沿创新卓越非凡的匠心之作。Cognitive Visual Inspection 便是杰作之一，该解决方案基于IBM Watson IoT 技术打造，可助力制造商节省高达80%的质量检测时间。例如，对汽车制造商而言，涂装是制造流程中最耗时耗力的步骤，常常有超过四成的库存车辆停留于此，借助Cognitive Visual Inspection，汽车工厂可以进行可视化分析，将喷涂车间的次品率降低10%。不仅如此，Cognitive Visual Inspection可助力各行各业洞察真知灼见，更有效地解决产品缺陷，提升产线质量。

Maison Manival 案例研究!一家法国的传统手工面包房证明，施耐德电气的互联互通技术能够帮助其实现传统业务的可持续性。

挑战

法国手工面包房的传统工艺举世闻名。为了保持其高标准，面包师需要花很长时间制作始终如一的完美面包和糕点。

作为深谙烘焙艺术的一部分，面包师还必须确保其各种工具（包括电气设备）始终保持良好的工作状态。现代面包房在很大程序上依靠烤箱和冰箱，因此任何电气故障均会带来麻烦。例如，满载新鲜配料或烘烤食品的冰箱通宵断电将会造成重大损失。

因此，在当今市场中，只有在日常运营中采用创新工具的手工面包房才能获得成功。在保留从前传统的同时采用新技术是一种微妙的平衡，然而行业显然需要向前发展。

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解决方案

在法国阿尔卑斯山腹地一家名为 Maison Manival 的面包房中，互联技术与传统工艺相结合，使员工每天均能够更加心平气和地工作，并显著提高工作效率。   该面包房已借助施耐德电气 Acti 9 Smartlink ELEC 全天候监控所有电气设备 - 从厨房中的烤箱和冰箱到前部店面中的照明灯。   互联配电盘中的最新创新 Acti 9 Smartlink ELEC 是一个带有安全远程访问功能的云计算平台。无论是否在店，员工都可借助一种针对智能手机和平板电脑的应用检查设备状态。   当设备在上下班期间发生故障或发出告警时，Acti 9 Smartlink ELEC 可通过该应用立即通知 Maison Manival 的经理。这样，经理可迅速寻求协助或远程解决问题，确保该面包房即使无人值守也可顺利运转。   此外，Acti 9 Smartlink ELEC 还可监控设备运营，提供简要总结，以帮助员工确保设备在最具成本效益的程度上运行。由于对能耗的严密监控，员工的节能意识有所提高。   由于 Acti 9 Smartlink ELEC 支持良好的可视性与控制，Maison Manival 的工作环境变得更加安全高效。通过成功部署该平台，Maison Manival 创建了一种可保护面包房悠久传统的创新经营模式。

随着3D+ E时代的到来，即数字化(Digitized）、低碳化（Decarbonized）、分散化（Decentralized）和电气化(Electric)，我们对能源的开发、分配和使用将进入一个能源新世界。

在这样的趋势之下，电网领域企业如何实现更高运营效率，优化资产管理，加速数字化转型？

基于物联网的EcoStuxure电网能给您答案。施耐德电气开放的、具有交互性的EcoStruxure架构与平台采用物联网、移动、传感、云计算、分析和网络安全领域中的先进技术，实现层层创新。这些创新涵盖从互联互通的产品到边缘控制，再到应用、分析与服务各个层级。从安全性、可靠性、高效性、互联互通性和可持续几个方面全面提升客户价值。

日内瓦机场案例研究对机场的配电系统进行现代化建设，确保从停机坪到起飞无任何延误

面临的挑战

从人潮熙攘的白日到寂静寥落的黑夜、跨越故乡和远方……全年运作不间断的机场留下了无数旅客的足迹。从抵达机场到登机离开的这段时间里，机场的运营状况直接决定了旅客的出行体验。

仅有一条跑道却承载每年1500万人次的旅客量，并且这一数字也许将在2030年突破2500万。为了应对不断涌入的旅客，作为瑞士第二大机场的日内瓦机场正处于大规模的扩建中，结构日趋复杂。在基础设施改造、航站楼、货仓和机库翻新的同时，机场需要同步升级配电系统。这一工作可能会对机场运营造成干扰，甚至引发航班延误，影响货运和应急作业。如何在升级配电系统同时维持优质、无缝的服务，为旅客创造愉悦的旅行体验呢？日内瓦机场呼唤可靠伙伴的协助：轻松适应全球化运营和24x7无间断支持的工作环境，且能够在高度敏感的环境中提供可靠和创新解决方案。

解决方案

作为日内瓦机场多年的合作伙伴和供应商，施耐德电气以实力应对挑战。2011年，双方携手启动MEGA（Modernisation Electrical Geneva Airport）专项项目，力求实现从飞机停机到离场整个流程的配电系统现代化。项目从安装中压系统开始，涵盖变压器、配电设备和监控软件。此外，整个机场内部安装了多个低压配电柜，实时汇总信息并产出准确的能源报表。扩建中，提高配电系统的效率和安全性是日内瓦机场的重要目标之一。借此契机，施耐德电气同时升级了配电系统的控制面板。

细致入微、深得信任，施耐德电气与瑞士机场长久相伴。以高成本效益的创新性解决方案确保高技术含量、执行到位的改造，在不影响日常运营的前提下，施耐德电气持续提升日内瓦机场的科技水平和旅客体验。

全球托管服务供应商Internap，借助边缘计算，在延时性和灵活性方面满足并超出客户预期要求。

挑战• Internap的客户渴望具有更低延时性、可扩展实用性的边缘计算能力，能够快速提升运营，并创造一个专用的数据中心基础设施。

• Internap预期能在仅8-10周的时间内完成这些解决方案的创建与部署工作。他们需要一个能提供优质产品、保障可靠性，并在产品生命周期内提供技术支持和专业知识的合作伙伴。

解决方案凭借EcoStruxure保障有效性与可靠性应用、分析与服务维护服务边缘控制: 楼宇管理软件互联产品: Symmetra MV UPS（1.4 mW防护）、Square D® 中压开关装置、垂直排风管架、机架式PDU插线排、Uniflair™ DX （直接膨胀系统）与CW（冷凝水）制冷系统

• Internap发现Schneider Electric™提供的全方位解决方案完全符合其需求.模块化Symmetra™ UPS系统能够提供电源保护功能，支持快速扩展。

• 在这些解决方案就位后，无论是进行在线无延时的博彩游戏还是快速交付数字广告，Internap的客户均可确保其用户享受到最佳的使用体验。

• 当客户需要升级容量或需求时，Internap也能随时灵活调整，以满足客户的具体需求。

近日，全球连接和传感领域的领军企业TE Connectivity在苏州相城经济开发区设立全新“苏州工厂及客户体验中心”。作为TE工业部在中国的第二座生产实体，苏州工厂进一步加强了公司在工业领域的生产和服务能力。新工厂是一座全能型“数字化”基地，兼备智能、高效、灵活及可持续发展优势。位于工厂内的体验中心也是全新尝试，极富互动性的同时展示了TE在工业互联领域的创新技术。

开幕式当天，工控网副主编有幸采访了TE工业部全球高级副总裁及总经理Lars Brickenkamp先生，双方以工业物联网以及智能制造为背景，就公司本地化布局展开讨论。Lars Brickenkamp先生介绍了TE如何通过创新解决方案帮助客户抓住第四次工业革命契机，表达了推进中国工业低碳智能转型的决心。

当数据与环保相遇Green Mountain 案例研究！

我们如今使用数据的速度史无前例：Facebook上的视频日浏览量高达30亿次，每小时上传至Youtube的视频时长达300小时！

在当今以数据为驱动的世界里，托管数据中心——处理从在线视频到金融资产等一切数据的庞大服务器——其正常运行时间至关重要。

提供安全、可靠的数据中心服务可能涉及到环境成本，虽然：全球2%的二氧化碳排放量来自目前数据中心所用能源。

那么，一个建在深山之中前北约地堡内的托管设施如何扭转乾坤，借助大自然之力，成为全球最可靠、最可持续发展的数据中心之一？

借助EcoStruxure保障可靠性与可持续性

边缘控制：电力逻辑控制互联产品：行间制冷系统、可扩展的 InfraStruxure

当绿山公司决定落实绿色数据中心概念时，他们需要承包商和供应商能够拥有市场上最节能增效、最可靠的解决方案。

施耐德电气负责处理这一庞大项目有关数据中心基础设施的各个方面，包括设计制冷系统，利用重力将邻近峡湾的海水引入建在深山中前北约地堡内的数据中心冷却站内。

绿山数据中心利用100%可再生水力发电，满足其客户的关键正常运行时间需求，是全球最环保的数据中心之一

• 他们计划打造成为一个大型的“零排放”设施。

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp

灰色水泥的“绿色突围”面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。

水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，超过美国在整个二十世纪的消耗量。可见，水泥生产也在中国的碳排放总量中占据很大的比例。 随着城市和基础设施建设的减缓，国家多次将水泥作为“产能过剩”“落后产能”的重灾区。同时，水泥行业也在2015年遭遇寒冬，量价齐跌、经济效益低迷，行业运行目前仍未出现筑底企稳迹象。 然而 “新常态”孕育发展新机遇。面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中建材）作为水泥生产的龙头老大，正在节能减排，带动行业转型的路上做出了诸多实践。 解决方案  施耐德电气的全能效解决方案与中建材转型需求不谋而合。施耐德电气结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于工厂既有的自动化、过程控制系统，通过优化调度生产运行管理，为水泥行业用户打造了高品质的能效提升解决方案，既对工厂绿色生产起到了指导性作用，又使水泥厂的管理水平精细到人，极大降低了生产成本。 中建材在山东沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。已投产的江苏徐州生产线也从生产工艺、产品质量、生产稳定性上有显著提升。 施耐德电气为中建材提供的解决方案

> 窑专家控制系统> EMS能源管理系统> 设备管理解决方案

主要数据

> 降低人员劳动强度60%, 最大限度地减少/消除非计划停机并 增加主机设备使用寿命， 提升操作安全水平> 单位产品能源节省达3-5%> 提高盈利能力的同时节约运营成本（生产人员优化10~15%）> 提升管理> 减少现金流占用> ROI < 2年

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp