3.创建MacroTypical

通过VDMA符号宏库完成流体设计

从工业2.0、3.0到智能制造—— 第十六届“工业自动化与标准化”研讨会

随着物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术的发展，工业机器人正逐步取代传统的人工制造，AGV自动导引运输车——渐已成为柔性制造系统和自动化仓储系统中物流运输的有效手段。作为传感器领域内的领先企业，德国倍加福全新推出智能R2000二维激光扫描仪，倾力打造新一代“智能激光导航AGV”解决方案。

曾荣膺“创新产品大奖”殊荣的倍加福R2000二维激光扫描仪，被用户亲切地称作”智慧眼“，其在实际应用中表现出众，为实现“人工智能”打下深厚基础。倍加福助力实现生产的精细化、柔性化、信息化，提高物流效率和质量，降低物流成本。

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Preplanning- 5 导航器做P&ID图

埃莫运动控制提供各种高性能运动和伺服控制创新解决方案，对任何运动应用都非常有吸引力。凭借同类最优秀的伺服技术，伴以最高的功率和智能密度， 埃莫驱动器和控制器是满足当今严苛工业要求的理想选择。通过推出Platinum Maestro、埃莫EtherCAT多轴控制器以及微型伺服驱动器，埃莫公司旨在凭借高精密机械、有限空间、高功率以及高度严苛的运动需求来让您的智能机器更加智能。我们的“纯电源”控制、智能伺服技术、紧凑的负载安装、坚固耐用的高可靠性伺服驱动器，不仅能够带来工业 4.0 急需的效果，而且可帮助机械设备瘦身，使其更智能、更小、更轻、更安全、更环保，更高效，且更具性价比。

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全球热成像技术领先厂商FLIR（菲力尔）在中国市场推出了MIO BOX智能板卡和TVCM工业计算机。旨在帮助系统集成商在更短的时间内更容易地完成项目。在本次会议中，来自FLIR的专家将会为听众们对于产品功能以及应用案例做一一介绍。

近日，全球连接和传感领域的领军企业TE Connectivity在苏州相城经济开发区设立全新“苏州工厂及客户体验中心”。作为TE工业部在中国的第二座生产实体，苏州工厂进一步加强了公司在工业领域的生产和服务能力。新工厂是一座全能型“数字化”基地，兼备智能、高效、灵活及可持续发展优势。位于工厂内的体验中心也是全新尝试，极富互动性的同时展示了TE在工业互联领域的创新技术。

开幕式当天，工控网副主编有幸采访了TE工业部全球高级副总裁及总经理Lars Brickenkamp先生，双方以工业物联网以及智能制造为背景，就公司本地化布局展开讨论。Lars Brickenkamp先生介绍了TE如何通过创新解决方案帮助客户抓住第四次工业革命契机，表达了推进中国工业低碳智能转型的决心。

当数据与环保相遇Green Mountain 案例研究！

我们如今使用数据的速度史无前例：Facebook上的视频日浏览量高达30亿次，每小时上传至Youtube的视频时长达300小时！

在当今以数据为驱动的世界里，托管数据中心——处理从在线视频到金融资产等一切数据的庞大服务器——其正常运行时间至关重要。

提供安全、可靠的数据中心服务可能涉及到环境成本，虽然：全球2%的二氧化碳排放量来自目前数据中心所用能源。

那么，一个建在深山之中前北约地堡内的托管设施如何扭转乾坤，借助大自然之力，成为全球最可靠、最可持续发展的数据中心之一？

借助EcoStruxure保障可靠性与可持续性

边缘控制：电力逻辑控制互联产品：行间制冷系统、可扩展的 InfraStruxure

当绿山公司决定落实绿色数据中心概念时，他们需要承包商和供应商能够拥有市场上最节能增效、最可靠的解决方案。

施耐德电气负责处理这一庞大项目有关数据中心基础设施的各个方面，包括设计制冷系统，利用重力将邻近峡湾的海水引入建在深山中前北约地堡内的数据中心冷却站内。

绿山数据中心利用100%可再生水力发电，满足其客户的关键正常运行时间需求，是全球最环保的数据中心之一

• 他们计划打造成为一个大型的“零排放”设施。

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp

灰色水泥的“绿色突围”面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。

水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，超过美国在整个二十世纪的消耗量。可见，水泥生产也在中国的碳排放总量中占据很大的比例。 随着城市和基础设施建设的减缓，国家多次将水泥作为“产能过剩”“落后产能”的重灾区。同时，水泥行业也在2015年遭遇寒冬，量价齐跌、经济效益低迷，行业运行目前仍未出现筑底企稳迹象。 然而 “新常态”孕育发展新机遇。面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中建材）作为水泥生产的龙头老大，正在节能减排，带动行业转型的路上做出了诸多实践。 解决方案  施耐德电气的全能效解决方案与中建材转型需求不谋而合。施耐德电气结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于工厂既有的自动化、过程控制系统，通过优化调度生产运行管理，为水泥行业用户打造了高品质的能效提升解决方案，既对工厂绿色生产起到了指导性作用，又使水泥厂的管理水平精细到人，极大降低了生产成本。 中建材在山东沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。已投产的江苏徐州生产线也从生产工艺、产品质量、生产稳定性上有显著提升。 施耐德电气为中建材提供的解决方案

> 窑专家控制系统> EMS能源管理系统> 设备管理解决方案

主要数据

> 降低人员劳动强度60%, 最大限度地减少/消除非计划停机并 增加主机设备使用寿命， 提升操作安全水平> 单位产品能源节省达3-5%> 提高盈利能力的同时节约运营成本（生产人员优化10~15%）> 提升管理> 减少现金流占用> ROI < 2年

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp