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06 优化上锁和挂牌进入-Rockwell 安全解决方案
06 优化上锁和挂牌进入-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 需切断不同区域的多个能量源 如果使用挂锁，就可能有多把钥匙，因此会降低上锁系统的完整性 存在部分能量源未上锁的可能性 不要求按规定的顺序执行一系列操作后，才允许进入潜在危险区 隔离所有动力源甚是耗时！！ 在进行多项维护工作或有多个人员在工作时，可能会取消锁定， 因而存在造成潜在危险的风险！！ 可以绕过安全上锁规程 当代的安全解决方案 使用 Prosafe 截留钥匙系统，进入防护区域之前必须按顺序执行一系列 操作 在一个位置便可切断所有的动力源！ 可以使用钥匙来确保机器不会重启 - 操作人员/维护人员可以随身携带 该钥匙 通过强制执行标准化的操作顺序来实现安全完整性 缩短了锁定所有动力源的时间 降低了复杂程度和绕过安全程序的可能性 使用了单独编码的钥匙，提高了安全完整性 可以对截留钥匙系统进行配置，以实现对应用项目进行正确的“功能性 操作”
  1. 2011/4/26
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05 简化设计-源代码级集成-Rockwell 安全解决方案
05 简化设计-源代码级集成-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 需要多种软件工具来对 PLC、驱动器、I/O、运动功能和安全功能进行 组态 需要在每个软件工具中重新映射已定义的数据：例如，逻辑/描述性标签名称、数据类型等 程序组态储存在不同的文件中 在编程过程中容易出错 更耗时且更容易出错 需要多种环境下的编程知识 必须在多种环境下对操作人员/维护人员进行培训 当代的安全解决方案 为安全、驱动、I/O、运动和 PLC 编程提供了一个统一的编程环境 自动生成用于控制和可视化的描述性标签名称/数据 程序组态储存在同一个位置 最大程度地减少了可能的编程错误 信息的访问和编辑更加容易 诊断、故障、警报和事件管理功能都已集成到 RSLogix 5000 编程环境中 缩短了开发时间并降低了开发复杂性
  1. 2011/4/26
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04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案
04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 对每台机器人进行维护时都需要停止所有生产单元 每次触发安全功能都会停止整个单元 需要物理防护设施来保护工作单元 无法检测单元内是否有人 进入时需要隔离电源 多台机器人停机将导致高昂的费用！！ 生产力受影响 没有局部电源供机器人点动/示教所用 当代的安全解决方案 对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元 应用了极限安全速度和区域控制技术 在应用安全解决方案时，会确认并考虑机器的“维护模式功能” 无需物理防护设施，从而节省了空间 无论是计划内维护停机还是计划外维护停机，都只会影响相应的工作单元 可持续达成生产目标 应用了集成安全功能，可实现高生产力和高灵活性 应用了智能区域控制方法，可最大程度提高机器运行时间和可用性 需要最少的物理防护设施，在人员和机器能获得更高灵活性的同时还能确保安全
  1. 2011/4/26
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03 安全区域控制 - 提高生产率-Rockwell 安全解决方案
03 安全区域控制 - 提高生产率-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 生产必须停止方能加装零件 如果不能控制停机，则光幕一旦被触发，机器人就必须回到初始位置 由于只有一个加料区，加装零件的数量会受到限制 在加装零件时需要反复停机，生产效率因此受到限制 不必要的停机 在不顾机器“作业”的情况下执行安全功能 当代的安全解决方案 在加装零件时不会中断生产 使用了区域控制技术来提高生产力 在实施安全解决方案期间，机器仍能“作业” 最大程度缩短了因重装零件引起的停机时间 可持续达成生产目标 改善了操作员和机器之间的交互 安全设计集成到了机器和操作员接口内部 最大程度减少了启动工作
  1. 2011/4/26
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02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案
02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么？ 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障 是否可以避免？ 确认/解决问题，复位并启动过程 （几分钟……….几小时……..几天？？） 意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标！！ 当代的安全解决方案 通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断 生产损失为“零”！ 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 架构经过改进，降低了系统的复杂程度，不但简化了维护工作， 还可灵活进行改造 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案
01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么？ 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障 是否可以避免？ 确认/解决问题，复位并启动过程 （几分钟……….几小时……..几天？？） 由于防护门未对准而意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标！！ 当代的安全解决方案 由于仅是通过简单的视觉标识提供警告和诊断功能，因此生产不会停止 生产损失为“零”！ 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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客户体验-机电一体化概念设计解决方案
客户体验-机电一体化概念设计解决方案
用户与行业分析师一起探讨当今机床设计行业所面临的的挑战以及如何运用西门子机电一体化概念设计解决方案来应对这一挑战
  1. 2011/4/21
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研华PAC产品在太阳能监控系统中的应用
研华PAC产品在太阳能监控系统中的应用
兴达电厂是一家位于台湾高雄市永安镇的大型火力发电厂。利用位于台湾南部的地理优势，兴达电厂开始开发兆瓦特级容量的太阳能发电 ，为政府开发新能源出力。 研华在工控行业已拥有二十多年的行业产品设计与应用经验。研华开发的PAC产品，越来越多的应用于工业自动化领域中，其稳定、可靠的监控系统解决方案得到用户的好评。 在此，特别跟大家分享研华走访客户应用现场制作出的一系列精彩Video。
  1. 2011/4/21
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西门子NX7 - NX7自由曲面
西门子NX7 - NX7自由曲面
您是否在寻找全球化的最佳实践？ 您是否对三维设计的规范化和按国标出图仍有烦恼？ 西门子最新发布的创新决策支持架构HD PLM 技术和基于HD PLM的 NX 7解决方案。同时还将推出为中国用户量身定制的本地化软件工具包 NX GC 工具箱，让您重新定义您的产品开发效率。
  1. 2011/4/20
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研华PAC产品在兰阳隧道监控系统中的应用
研华PAC产品在兰阳隧道监控系统中的应用
台湾台二线贯穿台湾东北部，是该区域最主要的交通干线之一。其中兰阳第一、第二隧道建置较早，隧道内设备老旧、线路易发生故障，且无远程监控系统，无法实时掌握现场的行车状况，存在安全问题。研华在交通监控方面，具备成功的应用经验以及完整的解决方案，充分满足了兰阳第一、第二隧道的改善工程需求。 研华在工控行业已拥有二十多年的行业产品设计与应用经验。研华开发的PAC产品，越来越多的应用于工业自动化领域中，其稳定、可靠的监控系统解决方案得到用户的好评。 在此，特别跟大家分享研华走访客户应用现场制作出的一系列精彩Video。
  1. 2011/4/20
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