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模拟电子技术1
模拟电子技术1
序言!石油大学 模拟电子技术基础视频教程!任旭虎讲师主讲(硕士)，共30集，csf格式 本教程视频和音效清晰，板书和图解清楚，但为诸多网友所诟病的是老师的教学水平。的确，从这位老师的年龄和讲课水平，可以看出此人的实际经验不多，缺乏理论联系实际的教学能力，因而在局外人看来，很多事情讲不透，不易理解。 但平心而论，这篇视频还属中流，一则制作较为精良，二则多数的知识点也都涉及，只是一些比较深的理论和比较新的技术没有涉及。但作为不对此课程作重点要求的学生来说，应该还是权宜之选。起码，你看完这篇视频后，对模拟电子技术会了一个定性的认识。 但如果你是电子系的学生，或打算作计算机硬件，就不建议看此视频，因为此课程定性分析多，定量分析少，并不适合作这个专业用。
  1. 2008/1/15
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数控技术教程25
数控技术教程25
cnc系统的软硬件结构!(4) 接口状态检查法 现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
  1. 2008/1/15
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数控技术教程24
数控技术教程24
CNC系统介绍!(3) 信号与报警指示分析法 ① 硬件报警指示　这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。 ② 软件报警指示　如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
  1. 2008/1/15
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数控技术教程23
数控技术教程23
自动编程语言!(2) 仪器检查法 使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等 进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的 相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC 编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
  1. 2008/1/15
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数控技术教程22
数控技术教程22
第六节 自动编程!数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因 ，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。 (1) 直观检查法 这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。 ① 询问 向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析 判断过程中可能要多次询问。 ② 目视　总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、 刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等 。 ③ 触摸　在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。 ④ 通电　这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。
  1. 2008/1/15
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数控技术教程20
数控技术教程20
自动返回参考点G27 G28 G29 换刀程序!③ 故障分析　根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原 则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使 用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。 ④ 确定原因　对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是 一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。 ⑤ 排故准备　有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准 备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。
  1. 2008/1/10
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万用表使用方法教程
万用表使用方法教程
介绍万用表的使用方法
  1. 2008/1/10
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plc教学(1)
plc教学(1)
一个PLC控制电机正反转的教学录像
  1. 2008/1/10
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西门子PLC视频教程
西门子PLC视频教程
好东西要大家一起分享
  1. 2008/1/10
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数控技术教程19
数控技术教程19
第三章 第五节 镗铣加工中心的程序编制!③ 故障分析　根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原 则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使 用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。 ④ 确定原因　对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是 一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。 ⑤ 排故准备　有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准 备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。
  1. 2008/1/10
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