从受制于进口供给，到实现整机全国产化。专精特新 “小巨人” 矩形科技持续深耕工业控制器研发，依靠全栈自研技术实力，奋力走出工业控制器产业自主创新、突围向上的发展之路。

菲尼克斯电气可提供从传感器层至信息层的完整工业无线产品和方案：从现场层的无线IO、无线串口及无线IO-LINK产品，到控制层及信息层的Wi-Fi 6无线以太网产品及4G/5G无线路由器，再到创新的菲尼克斯NearFi无线供电和通讯产品。菲尼克斯电气为您提供一站式工业无线解决方案，让无线通讯更便捷、更稳定、更高效!

演讲人:夏朝俊-菲尼克斯电气网络通讯产品工程师

新版FWebSCADA完成前后端架构全面升级，依托设备互联、数据管理、报警管理、图形组态等八大核心模块，深度融合AI助手、

Node-RED计算策略与增强的可视化控件，打造了“组态配置更灵活、自动化流程更智能、报警联动更精细、数据分析更高效”的新一代Web SCADA平台。

平台兼容上千种工业设备通信，可快速接入PLC、传感器、计量仪表等设备，适配智慧园区能源管理、工厂公辅系统监控、污水、供热管网等公用工程场景，实现集中监视、远程控制、业务分析与在线运维的一体化作业。

* 融合IoT架构与Web技术，可跨平台适配、分布式部署及远程运维，运维效率显著提升；

* 拓展了报警管理、能源管理、设备管理等业务边界，组态工程师可独立完成信息化业务搭建；

* 搭载全新“AI助手”，支持自然语言交互，实现“即问即编、即时验证”，工程开发效率大幅高；

* 配套支持PC边缘控制器、嵌入式设备等硬件厂家开发工作，以“协同开发、在线运维”的产品能力赋能用户。

演讲人

雷顺义-产品营销总监

相较传统SCADA的优势

FWebSCADA在数据可视化呈现、报警精细化管理、工程简易化开发三大维度的能力提升，解决了传统组态软件在趋势曲线、报表等控件的配置灵活度不足，报警管理缺乏分级定制能力，多数据源接入和计算流程支持受限及开发效率慢等问题。

典型场景应用

半导体行业：依托趋势曲线模块支持在运行态配置上百个变量，工艺工程师可查看实时/历史曲线，即时对比分析生产数据。

污水处理厂：报表模块贴合Excel的编辑操作形式，直接实现数据点位计算，无需脚本编辑就可实现复杂报表开发工作。

城乡供水调度：面对数以百计的厂站管理，依托统一工程管理、远程批量部署能力，搭建省-县-乡三级联动体系，解决了多站点反复修改部署工程的运维负担。

能源计量/生产统计场景：基于任务调度与计算策略模块完成多任务排程、指令自动下发，免脚本编辑，操作更灵活简便。

行业通用场景：“窗口模板”全面升级，工程师仅替换关键变量点，即可实现一次绘制，全局复用。

随着下一代电池技术对露点提出低至 -80 °C 的要求，保持电池制造干燥室的超干燥条件比以往任何时候都更加关键。如何在不增加能耗、不过度牺牲安全裕量的前提下，可靠地实现监测与控制，成为众多工厂面临的共同挑战。

本次在线研讨会将聚焦于干燥室湿度与露点控制的关键难点，并阐述为什么传统监测方法在当前和未来的应用场景中可能已难以满足需求。通过充分利用准确、快速的实时测量数据，制造商可以在确保产品质量和生产一致性的同时，有效降低能耗。

我们将分享如何构建高效且具成本效益的干燥室监测解决方案，无论是扩展到超级工厂级规模，还是优化现有配置，都具有良好的适用性与可扩展性。

演讲人

田秋实，维萨拉工业测量部应用工程师

十余年深耕工业测量与自动化领域，长期服务于化工、制药、生物工程及智慧工厂等行业，对生产过程中的环境与过程参数测量有丰富的一线实践经验。

光伏行业内卷加剧？倍福助力光伏设备厂商破局突围！依托 EtherCAT 高速总线、TwinCAT 自动化软件及高性能控制器，在兼顾成本优势的同时保障强劲性能，全面适配光伏全工艺流程，赋能智能制造高效稳定运行！SNEC PV 2026国际光伏展正在上海火热开展，倍福诚邀您莅临 1.1H D650 展位

本次演讲全应科技CTO党海峰将以《流程工业智能化与全应iDiC智能平台》为主题，介绍全应iDiC智能控制器如何作为复杂工业现场的“AI智能调控大脑”，连接生产数据、工业模型与控制系统，帮助企业从人工盯盘、经验判断、手动调参，升级为智能监盘、故障诊断、优化调度和自动运行。

分享将结合热电、火电、危废焚烧、城市供热等场景，展示工业AI在流程工业中的真实落地路径与应用价值。

演讲人

党海峰

上海全应科技有限公司CTO，工业智能专家，十七年大数据建模、系统构架、团队管理经验。

西安交通大学计算机硕士、IBM研究院资深研究员。

GM0 运动控制器

这几年，机床行业一直在卷参数。功率更高、速度更快、精度更细。但在CCMT现场，一个越来越明显的趋势是：参数可以被堆出来，真正拉开差距的，是系统能力。2026CCMT，我们走进维宏股份展台，重点聊了五轴系统、多通道协同、复杂工况控制，以及一家做控制系统的公司，如何把越来越复杂的加工过程“真正管起来”。

在半导体制造过程中，“干燥”从来不是一个简单的环境条件，而是决定良率与稳定性的关键变量。从气体输送到晶圆探针测试，哪怕是极其微量的水分变化，都可能引发一系列问题：测试腔体结霜、测量误差增加、工艺波动甚至设备停机。

然而，在实际应用中，企业仍然面临诸多挑战：气体管线中的温度波动、复杂的连接结构、低流量环境以及采样过程本身，都可能让露点测量变得“不再可靠”。

在超干燥环境下，露点的微小变化意味着水分含量的巨大差异。例如，在-80°C露点条件下，气体中的水分含量仅为约0.5ppmv，相比普通办公室空气，干燥程度高出数万倍。

在这样的环境中：测量误差不再只是“数值偏差”，而可能直接影响工艺判断与产品质量。尤其是在晶圆探针测试过程中，若露点控制不当，测试腔体极易产生结霜，进而影响测试准确性与设备稳定性。

会议议程

极端干燥条件下露点测量的核心原理

半导体气体系统中的典型挑战

晶圆测试中的露点控制关键点

如何通过优化测量方式提升数据可靠性

快速响应技术在实际应用中的价值

依托基于 PC 的自动化技术，倍福带来的高速高效、灵活适配的创新自动化优势，让全球金属加工设备制造商的机器性能迅速提升到一个前所未有的境界。