会议介绍

1. 台达电子伺服压机产品介绍2. 产品优势功能说明3. 产品操作界面及软件说明4. 台达电子伺服压机应用行业及说明

台达成立于1971年，为全球提供电源管理及散热解决方案。在中国大陆的发展起源于南方的珠三角地区，最早可追溯到1992年在广东省东莞市石碣镇设立仲权电子厂，以及同一年在上海投资成立、负责台达在中国大陆的市场营销与服务网络建设的“中达电通股份有限公司”。二十多年来，台达在中国大陆的发展日益根深叶茂，业务运营全面涵盖研发、生产、销售与服务。目前共设有广东东莞、江苏吴江、安徽芜湖、湖南郴州四个主要生产基地；二十三个研发中心 (超过3,000名研发工程师)、49 个运营网点、73个服务网点，员工总数达5万余人。 凭借创新技术、持续强化工程研发设备与精良测试仪器，台达持续推出高效、节能、可靠的产品与解决方案。台达子公司中达电通也深入了解客户营运环境及各行各业的工艺需求，为客户提出完整解决方案、创建竞争优势。为满足客户对不间断运营的需求，中达电通除了设有完整的分支机构、技术服务与维修网点外，也以训练有素的技术服务团队，为客户提供客制化、全方位的售前、售中服务与最可靠的售后保障。 营收持续成长的同时，台达也不遗余力地实践企业社会责任。基于对环境保护的承诺，台达注重运营场所的能源管理及提升能源使用效率。通过结合企业核心能力，台达也积极参与并赞助各类社会公益活动，范围涵盖环境教育、绿建筑推广、人才培育、学术研发等。台达以持续行动为社会与环境所做出的具体贡献屡获肯定，包括连续4年（2015-2018）入选中国社科院发布的《企业社会责任蓝皮书》外资企业前10强。连续五年（2010-2014）荣登“中国绿公司百强榜”并入选为民营企业前十强、连续二年(2013-2014)入选中国社科院“中国企业社会责任”百强及电子行业前十强、获上海浦东新区政府认定为“企业社会责任达标企业”、连续二年（2012-2013）入选《第一财经》中国企业社会责任榜“杰出企业奖”等。

gongkong对话倍捷连接器——亚太区总经理 徐梦岚！

PEI-Genesis (倍捷连接器) 是设计和组装定制工程连接器和电缆解决方案用于恶劣环境的全球领先者。通过与客户紧密合作，PEI设计个性化的解决方案，满足特定的应用要求，且交货速度、服务和一贯的品质在业内都是无与伦比的。

凭借遍布全球的多家模板式工厂独有的自动化组装技术，根据客户的特定需求，利用庞大的零部件现货库存，PEI精心设计个性化互连解决方案，为世界范围内应用于恶劣环境的 航空, 能源, 军事, 工业, 轨道, 和 医疗 等众多领域提供支持。

PEI所销售的产品中70%均为按照订单组装生产。我们可提供高度定制的解决方案，最低订购量为一件。我们提供的广泛产品组合、少量多样化的增值服务能力无可匹敌。PEI-Genesis 是唯一在 北美、欧洲和亚洲 拥有组装工厂的连接器增值经销商。

凭借高效快捷的发货速度和响应及时的卓越服务，PEI-Genesis 可帮助您快速获取您所信赖的品牌产品。我们的产品线包括了连接器行业的世界顶级品牌，包括 Amphenol, ITT Cannon, CINCH, Esterline/Souriau, 和 TE Connectivity 品牌 DEUTSCH,Raychem 和 Polamco。

PEI 提供个性化的电缆设计服务和组装。 PEI 的设计解决方案团队可以利用种类丰富的连接器现货和40余年的连接器经验，设计和制造个性化电缆组件。 PEI 团队在早期设计阶段即与客户接洽和合作，完成交货和产品优化。

通过新近收购的 FilConn, Inc. PEI-Genesis也能够制造个性化的专业等级连接器和提供专业的设计解决方案。 FilConn 专门制造用于军用航空、医疗、运输和石油/天然气行业的精密和高度可靠的滤波型、EMP 抑制和自定义配置连接器。 FilConn 增强了 PEI以业内最快的速度为客户提供特定应用环境连接器方案的能力。

公司由Murray Fisher 和 Bernie Bernbaum 于 1946 年成立， 迄今为止一直是一家家族企业，并始终秉承创新、诚信、团队合作以及为客户提供卓越服务的优良传统。

PEI-Genesis 通过了 AS9100C:2009 和 ISO9001:2008 质量认证管理体系的认证，公司总部位于宾西法尼亚州费城，生产设施印第安纳州南本德和英国的南安普敦。PEI 在中国珠海的设施在2017年9月通过了 AS9100D 和 ISO9001:2015 认证。

从2015年至今，智能制造已经整整五岁了，但仍然是个正在成长中的新鲜事。新鲜事要推广落地，就需要完成标准化体系建设。那么当前标准化的进程如何，下一步要关注那些重点标准与趋势。下面有请：中国电子技术标准化研究院物联网研究中心副主任、智能制造系统解决方案供应商联盟执行秘书长韦莎《国内外智能制造标准化发展的现状和趋势》

 现阶段为了因应自动化设备市场日趋复杂及大型化的需求，从原有单轴至多轴甚而到达几十轴至上百轴，从原有的一米见方的小型机台变成十几米的大型设备。这些需求的变革使得原有的脉冲运动控制方式逐渐被总线式运动控制所替代。但在多轴及设备大型化的趋势下对于生产精度及速度却是逐步提高，如何在不改变原有开发习惯下轻松实现提升设备的精度、速度、并能轻松整合机器视觉从而赋予了设备更高的自动化能力呢？  本次研讨会研华将以电子产业内设备需求做为案例分析，为您讲解及阐述如何集成总线运动控制、机器视觉于一体的设备完整方案，从而大幅提升设备的精度和效率；面对设备智能化需求，研华最新边缘控制器如何在串联IT与OT，助力工程师快速落地智能装备项目，大幅提高设备效率和节拍。     会议议程   >>EtherCAT技术及产品介绍  >>精准同步，半导体晶圆检测移载解决方案   >>高效率3C行业镜头模组检测解决方案  >>现场功能演示视频  >>互动答疑及抽奖 演讲人：孙鸣聪   演讲主题：精准同步，半导体晶圆检测移载解决方案    个人简介：  研华智能装备制造资深产品经理    拥有20年自动化设备集成规划及设计经验，丰富的自动化控制领域项目架构及开发经验，擅长半导体、电子制造行业非标制程设备设计。2014年加入研华科技，在工业物联网事业群中担任产品经理，负责研华智能装备制造系列产品方案的市场推广及管理工作。       演讲人：吕鑫   演讲主题：高效率3C行业镜头模组检测解决方案    个人简介：  研华智能设备PAC产品经理    2015年加入研华科技，在工业物联网事业群担任产品经理。在自动化边缘控制解决方案有丰富的项目架构及开发经验。获得美国项目管理协会颁发的项目管理专业人士资格认证。目前负责研华PAC边缘控制方案市场推广及项目管理工作。

自2015年FE国际汽联电动方程式锦标赛在北京开赛以来，与中国赛场阔别四年的ABB FE电动方程式锦标赛在近期短时间内开跑中国两次。继ABB FE 中国香港站之后，作为2018-19赛季的第六轮比赛，3月23日，ABB FE将继续携新赛车、新赛制跑圈三亚海棠湾的全新赛道，11支车队的22位顶尖车手将在中国南海的最美海岸线旁尽情飞驰！

在全球首款真正实现人机协作的双臂机器人YuMi®大获成功后，ABB开发出一款功能强大、占地面积更小的单臂协作机器人

在东京举行的2017日本国际机器人展（iREX）上，ABB最新款单臂协作机器人提前向观众揭开面纱。正如其名，协作机器人能够在工厂车间与人类并肩工作，在提升生产效率的同时支持生产向大规模定制化转型。这款新型机器人将在2018年正式发布。

与2015年推出的小件装配机器人YuMi一样，这款新型机器人的负载为500克，高度紧凑的外观设计可以让它轻松整合到现有的装配生产线中，帮助客户大幅提高生产效率。这款机器人同样具有引导式编程功能，因此操作人员无需另外接受专业培训。

ABB集团机器人与运动控制事业部总裁安世铭表示：“YuMi取得了远超预期的成功，其设计初衷只是为了应用于小件装配领域，但结果却展现出更加多才多艺的一面，不仅能玩魔方、制作寿司、包装礼物，还能为乐队演奏担纲指挥。在YuMi取得巨大成功后，我们根据客户需求开发设计了新型单臂机器人，期待它同样能够大受欢迎。”

ABB机器人业务全球总裁倪思德表示：“我们正进一步扩展协作机器人产品线。这款最新机器人的加入将使我们更好地帮助客户打造‘未来工厂’，并在大规模定制化时代蓬勃发展。新款机器人将与ABB Ability™数字化解决方案一起，致力于帮助客户将生产效率和可靠性提升到新的高度。”

2015年4月2日，国务院发布《关于印发水污染防治行动计划的通知》（简称“水十条”），并将172项重大水利工程纳入规划，实施五水共治（治污水、防洪水、排涝水、保供水、抓节水）。逐步建立健全水环境保护工作机制，采取系统治理、科学治污的方法和措施，全面推进水污染防治、水生态保护和水资源管理，促进水环境质量的持续改善，逐步补齐“水环境”的短板。

50多年以来，艾默生一直在为水务行业提供可靠的测量与控制产品，是北美最大的水处理控制系统供应商。我们竭诚为客户提供产品选型、解决方案、运营管理以及维护保养等全方位服务。

2015年10月15日，久茂集团在大连举办了盛大的亚太总部开幕庆典。

久茂集团在大连新建生产基地总投资额达1000万欧元，占地面积15000平方米，可生产用于不同行业领域的先进温度传感器及电子产品。久茂集团总裁Michael Juchhheim先生以及Bernhard Juchheim先生对久茂中国过去5年的杰出业绩表达了由衷的赞叹，并对久茂中国区总裁Stefan Dette先生及其团队表达了诚挚的谢意和赞赏。

灰色水泥的“绿色突围”面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。

水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，超过美国在整个二十世纪的消耗量。可见，水泥生产也在中国的碳排放总量中占据很大的比例。 随着城市和基础设施建设的减缓，国家多次将水泥作为“产能过剩”“落后产能”的重灾区。同时，水泥行业也在2015年遭遇寒冬，量价齐跌、经济效益低迷，行业运行目前仍未出现筑底企稳迹象。 然而 “新常态”孕育发展新机遇。面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中建材）作为水泥生产的龙头老大，正在节能减排，带动行业转型的路上做出了诸多实践。 解决方案  施耐德电气的全能效解决方案与中建材转型需求不谋而合。施耐德电气结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于工厂既有的自动化、过程控制系统，通过优化调度生产运行管理，为水泥行业用户打造了高品质的能效提升解决方案，既对工厂绿色生产起到了指导性作用，又使水泥厂的管理水平精细到人，极大降低了生产成本。 中建材在山东沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。已投产的江苏徐州生产线也从生产工艺、产品质量、生产稳定性上有显著提升。 施耐德电气为中建材提供的解决方案

> 窑专家控制系统> EMS能源管理系统> 设备管理解决方案

主要数据

> 降低人员劳动强度60%, 最大限度地减少/消除非计划停机并 增加主机设备使用寿命， 提升操作安全水平> 单位产品能源节省达3-5%> 提高盈利能力的同时节约运营成本（生产人员优化10~15%）> 提升管理> 减少现金流占用> ROI < 2年

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp